1、成型部分，主要指主机部分，核心部分是轧辊。当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活塞杆受压过 载，液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物 通过压辊，系统压恢复正常，可以保护压辊不损坏。

2、给料部分，主要是实现定量给料来保证物料均匀进入对辊间。螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带 轮、蜗杆减速器转动，将被压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性，当螺旋送料机的压料量与主 机所需物料量相等时，可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。如供料量过大，则送料装置的电过载，供料量 过小则不成球。因此熟练的操作技是保证压球正常工作的重要条件。

3、传动部分，主传动系统为:电动机一三角形带-一减速机-一开式齿轮-一轧辊。主机由电磁调速电机提供动 力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行。被 动轴承座后边装有液压装置。液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸，使活塞产生轴向位移。活塞杆的前 接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。

4使用要点编辑

1、咬口板材厚度应在各类规格产物的划定范畴内，若小于最小厚度，咬口时容易发生拉裂、起皱等缺点；若大于最大厚度，因板材厚度的平方成反比，则会因折弯力的较着增大而引发成形辊轮异常毁坏，传动体系超载和闷车等妨碍。

2、板材咬口段最小长度应不小于300MM，不然会因板材与成形辊轮同时打仗太少而造成咬口时的程度阻力大于向前送进板材的磨擦力，使板材在成形辊轮间打滑并加快辊轮成形部位的磨损。

3、使用前，进料导轨的调试应严酷依照装备的调试请求，将进料导轨调解到划定的地位尺寸后牢固。若进料导轨的实际地位小于划定的地位尺寸，则造成咬口不成形；若大于划定的地位尺寸，因为进料太宽则使咬口尺寸超差而造成两张板材无法咬接或浪费质料；若进料导轨倾斜紧张，则容易发生咬口宽度前后不均的跑偏缺点。

4、咬口机的加工本领是按加工普通钢板计划的，经常使用的普通薄钢板、镀锌薄钢板和塑料复合钢板均具备精良的咬口成型机能。不锈钢板的强度要比普通钢板高，用不锈钢板咬口前，起首要作成形实行，以避免使装备超负荷事情，造成过分磨损或机器变乱。因为铝板塑性差，咬口成形时容易开裂，施工前也要作成形实验，同时，因铝板缺少弹性，铝板风管不能进行按扣式咬口。

5、上下成形辊轮径向预留间隙的调解，不但请求松紧符合，并且还要前后同等。若预留间隙过小，进料困难，即便强行送进后，咬口开裂紧张；若预留间隙太大，则造成咬口形状不规矩或板材在成形辊轮间打滑。用不锈钢板或铝板咬口时，径向预留间隙均应比同厚度钢板所需的间隙调得更大，不然会造成装备超载或咬口开裂等征象。

5尺寸规定编辑

咬口机的加工能力是按加工普通钢板设计的，常用的普通薄钢板、镀锌薄钢板和塑料复合钢板均具有良好的咬口成型性能。不锈钢板的强度要比普通钢板高，用不锈钢板咬口前，首先要作成形实验，以免使设备超负荷工作，造成过度磨损或机械事故。由于铝板塑性差，咬口成形时容易开裂，施工前也要作成形试验，同时，因铝板缺乏弹性，铝板风管不能进行按扣式咬口。

咬口机使用前，进料导轨的调试应严格按照设备的调试要求，将进料导轨调整到规定的位置尺寸后固定。若进料导轨的实际位置小于规定的位置尺寸，则造成咬口不成形；若大于规定的位置尺寸，由于进料太宽则使咬口尺寸超差而造成两张板材无法咬接或浪费材料；若进料导轨歪斜严重，则容易产生咬口宽度前后不均的跑偏缺陷。

咬口机咬口板材厚度应在各种规格产品的规定范围内，若小于最小厚度，咬口时容易产生拉裂、起皱等缺陷；若大于最大厚度，因板材厚度的平方成正比，则会因折弯力的明显增大而引起成形辊轮异常损坏，传动系统超载和闷车等故障。

风管生产5线基本配置：

1.含四个料芯料架一套

2.主机（含校平、压筋、冲角、分断）

3.快速咬口机部分（东洋骨、直角骨、分断）

4.输送架

5.双机联动共板法兰机

6.整体输送及折边装置

注：超级五线含双机联动咬口机 

五线工作原理

.  开卷  校平  开料

.  开卷  校平  压筋  冲尖口  冲方口

.  开料  冲口  东洋骨  直角骨

.  双边共板法兰

.  折边  成型