3.性能特点
设有三级过滤、轻便灵活、操作方便、超低价格、不用滤纸、不污染场地
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整机效率高，工作噪音低，寿命长。
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该机小型轻便，移动灵活。
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油中机械杂质经过滤后达国家新油标准。
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采用优质滤材，纳污量大、耐腐蚀、耐高温，机械强度好，除杂质精度高。
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提供最佳的性能和最紧凑的设计。
5.应用领域
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汽车发动机及工程机械：内燃机用空气滤、机油滤、燃油滤、工程机械、船舶、载重车用各种液压油滤、柴油滤、水滤。
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石化：炼油、化工生产过程中的产品及中间产品的分离及回收，液体净化、磁带、光盘及摄影胶片在制造中的净化，油田注井水及天然气除颗粒过滤。
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火电及核电：气轮机、锅炉的润滑系统、速度控制系统、旁路控制系统油的净化，给水泵、风机及除尘系统的净化。
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纺织：聚脂熔体在拉丝过程中的净化及均匀过滤，空压机的保护过滤，压缩气体的除油除水。
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铁路内燃机及发电机：润滑油及机油的过滤。
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冶金：用于轧钢机、连铸机液压系统的过滤及各种润滑设备的过滤。
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机械加工设备：造纸机械、矿业机械、注塑机及大型精密机械的润滑系统和压缩空气的净化，烟草加工设备及喷涂设备的粉尘回收过滤。
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电子及制药：反渗透水、去离子水的予处理过滤，洗净液及葡萄糖的前处理过滤。
6.废油再生滤油车使用注意事项
接通电源后，正常情况下电源指示灯亮，报警指示灯（压差、相序）和蜂鸣器不工作；如不正常，请按故障处理一节中的步骤处理。
起动后，如发现有异常震动和噪音，请按故障处理一节中的步骤处理。
每次接通电源前，应确认电源电压是否与本机要求相符。
机器使用一段时间后，如油封磨损量超过设计标准，油泵轴端会出现油液渗漏，及时更换密封圈。
起动前，应打开进出口球阀。
7.执行标准
1.JB/TQ4000.9:
2.GB/T 14041.1-1993
(ISO2942-2004)
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标准名称:液压滤芯结构完整性检验
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适用设备:冒泡试验台MP-50K
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主要参数:供气压力0.2MPa，冒泡压力测试值0-50000 Pa
3.GB/T17488-1998
(ISO3724- 1976)
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标准名称:液压滤芯 流动疲劳特性的验证
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适用设备:滤芯抗破裂试验台50
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主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选0L/min—50L/min
4.GB/T17488-1998
(ISO3724- 1976)
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标准名称:液压滤芯 流动疲劳特性的验证
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适用设备:滤芯抗破裂试验台200
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主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选100L/min—200L/min
5.GB/T8098－95:
6.JB/T8687－1998:
7.GB4162:
8.GB/T14041.4-993
(ISO3723-1976)
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标准名称:液压滤芯—端载荷试验方法
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适用设备:滤芯抗破裂试验台200
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主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选100L/min—200L/min
9.GB/T14041.4-993
(ISO3723-1976)
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标准名称:液压滤芯—端载荷试验方法
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适用设备:滤芯抗破裂试验台50
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主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选0L/min—50L/min
10.JB/TQZ368:
8.废油再生滤油车使用与保养说明
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滤油机流量显著减少，请检查认定： a、粗、精过滤滤芯是否堵塞严重； b、油泵轴油封是否磨损或因反转而造成吹出。
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如果滤油机抽不出油，请检查认定： a、油泵转向是否正确； b、油箱至吸油口间的各零部件密封是否可靠，吸油口是否离开油面或油液已吸完； c、粗滤器滤芯是否堵塞。
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精细滤芯在使用一段时间后，易被污染物逐渐堵塞，引起滤筒压力升高，当压力达到0.2MPa 时，需及时更换精细滤芯。
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滤油机在使用过程中，油泵可能吸入空气，影响油泵流量，为了达到滤油机的额定流量以及保证精细滤芯的正常工作，应及时打开排气阀，以便将滤筒中的空气排净（即排气阀出油后），排完空气之后及时关闭排气阀。
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使用的吸油、出油软管应随时保持清洁。
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滤油机在启动时，应注意不能使油泵反转，以免引起油泵轴封吹出导致吸入空气。
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过滤压力突然下降，请检查精细滤芯是否被击穿。
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滤油机使用一段时间后，如因污染物严重堵塞粗过滤器表面而使吸油不畅，引起油泵噪声过大，应停机取出滤芯清洗。
9.净化汽机抗燃油 4.试运应具备的条件
4.1汽轮机抗燃油系统设备及管道按要求安装完毕，并经验收合格。
4.2已准备好合格的抗燃油，约需800L。
4.3系统内各阀门动作试验结束，活动灵活、无卡涩。
4.4系统内各阀门、管道已编号，且挂牌、标识正确。
4.5循环水系统调试完毕，可以投入使用。
4.6联锁保护装置试验正常，事故按钮可靠。
4.7各热工仪表、就地表计及信号音响装置安装齐全，并经校验调整准确。
4.8有关热工、电气回路的调试工作已结束。
4.9事故放油坑达到使用条件，现场已无电火焊工作。
4.10试运现场清理干净，道路畅通，沟道盖板齐全。
4.11试运现场照明充足，并有良好的通讯设施。
4.12油冲洗工作区已经准备好灭火剂，且已经隔离，并有专人值班。
4.13运行人员持证上岗，组织健全，分工明确，并技术交底。
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