产品特点：
1、 集喷涂浇注一体，用途广泛；
2、 喷涂、浇注混合比例精确、均匀，极大程度提高了产品质量，节省更多原料；
3、 可以调整进料比例，适合多种生产需要；
4、 加温系统采用智能温控和间接加热方式，解决了原料加温不均及局部高温加热造成的原料因加热变质的问题；
5、 体积小、重量轻，方便移动，适合现场操作；
6、 设备操作简单，不需要专业人员即可施工；
7、故障率低、维护方便，节省更多时间；


管道保温聚氨酯发泡机，聚氨酯管道保温发泡机、发泡设备，管道聚氨酯发泡机【负责安装调试，保修三年】用于不同口径管道聚氨酯保温发泡，可搭配聚氨酯发泡平台更加快捷方便的管道聚氨酯发泡。
聚氨脂泡沫塑料灌注发泡的专用设备。只要聚氨脂组份原料（异氰酸酯组份与聚醚多元醇组份）性能指标符合配方要求。
通过本设备即能生产出均匀、合格的泡沫制品。它是以聚醚多元醇和多异氰酸酯在发泡剂、催化剂、乳化剂等多种化学助剂存在下，
经过化学反应发泡而制得泡沫塑料。
发泡机采用高精度计量泵（耐温300℃，耐压8Mpa）并设有恒温装置，计量精确，经久耐用。
1采用耐酸不锈钢（内胆）加热夹层料罐，夹层内附有管式电加热器，外层有聚氨酯隔热保温，并设有料罐防湿干燥杯装置。高精密新型密封装置，确保罐内高真空度，提高制品品质。
2两种不同的预聚体（配方）可以在瞬间切换，可生产出不同颜色或不同硬度的制品。
3当两种预聚体（配方）相同时，可以在瞬间切换，生产出不同颜色或一样的颜色和一样的硬度，也可视作为二组份浇注机
（A原料罐容量增加一倍）可以连续生产，缩短辅助时间，提高生产效率。
4在浇注过程中任一组份的压力或计量泵失调时，主机停止浇注并报警，减少原料浪费，保证制品质量，降低生产成本：当A1或A2预聚体组份出现故障时，
一组继续生产不影响另一组维修。
5采用转阀新型混合机头，精确吐出，性能优越，混合均匀，无气泡，不倒料。
6采用新型搅拌器，使原液混合均匀，制品性能更加优越。
7出料口设有单出口（或双出口或三出口），可以根据不同重量（大小）制品的选用。
8MOCA组份加热系统采用二次过滤，杜绝导热油结炭，解决管路堵塞问题。
9予聚体管路采用特殊结构，清洗方便，永不损坏。
10机头增加防逆装置，解决了浇注时倒料问题。
11预聚体料罐采用专用釜精密机械密封，解决长期储料变质和真空的问题。
混合头采用转阀式三位气缸，控制气冲与液洗为上气缸，控制回流为中气缸，控制浇注为下气缸。这种特殊结构能保证注料孔与清洗孔永不堵塞，
并设有出料调节器作有级调节及回流调节阀作无级调节，使整个浇注与混合过程始终保持同步一致，从而确保了制品质量。
使用方法：
1、本产品使用电压为380伏，采用三相四线制，用户根据泵的指定方向连接好电源。
2、使用前在两贮料桶水夹套和贮气罐中加上水，以视管为准。
3、浇注机A、B料液的供料，打开自动上料口截门，打开自动上料开关，就可完成自动上料程序快捷方便。
4、在浇注机电脑上设定好所需个时间，然后打开试料口截门，打开自动上料开关，称出设定时间内出料的重量和重量差，调节A、B截站来平衡达到工作需要的比例。
5、浇注时间设定，根据所需用量与本机流量来设定所需工作时间，浇注时间可在0-99 .9秒之间设定，设定精度为1%。
管道聚氨酯发泡机，管道聚氨酯发泡机【负责安装调试，保修三年】，高品质、高性能
产品规格型号
GZ(Y)-40 450克/秒 550
GZ(Y)-80 1000克/秒 550
GZ(Y)-100 1500克/秒 800
GZ(Y)-120 2000克/秒 550
GZ(Y)-150 2500克/秒 550
GZ(Y)-180 2000克/秒 550
GZ(Y)-220 3500克/秒 550
GZ(Y)-300 4500克/秒 800
GZ(Y)-400 6500克/秒 550
GZ(Y)-600 9000克/秒 550