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螺杆空压机24小时咨询热线: 18016066872 在线QQ咨询:751078129/1360929635 E-mail:shchaoneng@163.com 公司网址:www.1kyj.com 节能空气进气系统 采用高效进口滤清器、高质量的滤芯;采用原装进口节能进气容量调节阀,停机空气不回流,不吐油,大口径低压降设计,吸气效率达到化,有效降低能耗。 高效的油气分离系统 采用高效的油气分离系统,内部结构为特殊没计的筒体,内置大尺寸的油气分离器以及回油装置,有效降低压缩气体的流速,使出口压缩空气含油量程度的降低。 无忧的防漏密封方案 设计过程中充分考虑管件的合理布排,采用锥形加O形圈的双重密封方式,彻底杜绝漏汕与渗漏。 高效率的冷却系统 采用重负荷低温差(6-8度)大型油冷却器级空气冷却器.独特的结构设计和合理布置,加装有温度控制冷却风扇,散热效率高,达成化的温油控制,延长30%润滑油寿命,确保机内各部件和电器设备的散热,使压缩机的排气温度更低,效果更好。 多重安全保护 采用从压力、温度、电流、机械传动等的安全保护,确保机械和人身安全。 优质高效电动机及电气控制系统 采用全密F级绝缘高效电动机,搭载重型SKF进口轴承;全品牌施耐德电气元件,符合CE,UL级CSA安规合格。 防震与静音 合理布置主体构建与防震基座,布排优良减震器,降低共振及低频噪音传导浪潮螺杆空压机配置特点
1. 精密技术的中心托架,使电机与主机永久对中。
2. 采用高弹性联轴器,机器运转平稳,弹性体寿命长。
3. 排气管采用双层波纹管,油路采用特制耐温125℃高压软管。
4. 针对某些地区特高温环境,采用大面积板式换热器和高效水冷却器。
高品质的联轴器弹性体,可缓冲运转时的不平衡力矩,并能给与补偿。弹性体为渐开线弧面设计,有效的避免了应力的集中,加强了弹性体的缓冲能力,使其承载能力更大,并且优质的材料使其具有良好的耐磨性和更有效的吸收转动时的震动从而达到无噪音的效果。
可靠性
双螺旋主机中没有易损件,在保养良好的条件下无故障运行时间可达4-8万小时。
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浪潮机械有限公司制造的浪潮螺杆空压机生产每分钟排气量从0.8立方米至64立方米、排气压力从0.3MPa至20MPa空气压缩机、200多个规格的产品,完全能满足各行各业的需求。浪潮微油螺杆空压机详细介绍:
1.采用直联传动的稳定设计,更适合频繁启动和24小时连续运转;
2.人性化的移动一体式降低任何采购成本;
3.德国技术主机和微电脑控制系统,使压缩机的运转与监控更加方便;
4.多机型的主机,使选择更加随心;
5.内置式油分的设计,使主机的寿命更长,维护费用更低;
⑴空压站应有良好的通风措施。当空压站室内温度过高时,易引起机组运行工况恶化,导致空压机频繁停机,从而造成设备的电耗上升寿命下降。为避免此情况发生,需做好空压站室内通风设计。空压机的热风应用风管排出至室外,并根据设备冷却风量梭算站房自然通风面积是否足够,是否需要增设机械通风装置。 ⑵采用鼓风外加热或压缩热再生型吸附式干燥器。常见的压缩空气干燥器按工作原理分为冷冻式和吸附式两种。据相关检测数据,干燥器折合到压缩机耗能的比例,冷冻式电耗约35%,加热再生吸附式约810%,无热、微热再生再生式为18%.设计选型干燥器时,能够使用冷冻式干燥器的,就不要用吸附式干燥器;使用吸附式干燥器时,应尽或矩形,一般是采用矩形。而钢板桩支护结构则通常采用Z形或者是U形的截面形状。当基坑较深、载荷较大时,也可以采用H钢、钢管及其它的组合截面钢。当基坑较浅时,亦可采用正反扣槽钢。 钢板桩通常单独或者是互相配合使用振动、静压或锤击的方法沉入土中。在沉桩前,应对现场的钢板桩编号并逐块检查,钢板桩的尺寸偏差应在误差范围要求之内。比如,长度挠曲应小于1%,截面宽度偏差应在-5mm与10mm之间,桩的端面平整度应小于3mm,截面高度的偏差范围为-3mm到3mm.当钢板长度不够时,可按照等强度原则采用同样型号的板桩接桩,一般行对焊,之后再焊接头加强板。 钢板桩不宜单独打入,应分段打入。对于半封闭或封闭支挡结构,应预先计算好其需要的块数,应确保首块沉入钢板桩的沉桩垂直度,且其应比之后沉入的钢板桩长2m-3m.如若条件允许,在打桩前,能在地面上沿着支挡结构的位置预先设置导架。通常情况下,钢板桩是作为基坑临时支护结构的,一旦地下主体工程结束即可将其拔除。 但是,在进行钢板桩拔除的过程中极易引起周围土体的沉降和侧向移动,从而导致周边环境的安全无法得到保障。为避免此现象的发生,通常采取以下两种措施:一是在钢板桩拔起后立即在桩位孔的内部插入套好塑料袋或者布袋的注浆管,直到窄隙的底部,之后进行灌浆;二是顺着拔桩方向事先在钢板桩的外侧插入注浆管,一旦板桩拔起后,通过邻近的注浆管立即进行注浆。 3支撑结构施工支撑结构施工时,要注意其安装及拆除的顺序,一定要符合支护结构的设计要求,且密切配合主体工程和土方开挖的施工顺序。所有的支撑均应在地基上开槽后再进行安装,当支撑结构的顶部需要运行挖土机械时,必须注意支撑顶面的安装高度,一般情况下,应低于坑内上面250mm左右。基坑与钢板支撑结构之间的空隙需用粗砂回填,并且在土方车辆和挖土机的通道处架设道板。在基坑分层开挖时,应先安装支量选用有热再生式干燥器。 ⑶利用空压机热风进行站房采暖。在设计北方寒冷或严寒地区的空压站时,在空压机排风管上设置可调节风口,在站房需要采暖时开启风口将一部分热风引至室内。 ⑷设计合理的压缩空气管路。根据用户小时耗量选择合适的管径;管路系统力求短直;车间管道尽量布置成首尾相通的环路。诸如此类的设计细节还有不少,不再例举,其目的都是为了将管路系统的压力损失降到,从而达到节能降耗的目的。 4结论压缩空气站是企业的能耗大户,如何将节能理念很好地引入到设计当中是设计人员需要仔细考虑的问题。本文较为地介绍了几种空压站内部节能设计方案,重点介绍了空压机余热回收在公用系统中的应用,为空压站节能设计拓宽了思路,希望能对相关设计人员有所帮助。 由于设计上的科学技术领先,从而决定了浪潮螺杆空压机的性能。其主要体现:
结构合理 由于星轮在螺杆轴两侧对称配置,作用于螺杆上的气体径向相互抵消。作用于螺槽的气体轴向力也相互抵消。因此,螺杆不受任何径向或轴向气体的作用,蜗杆处于完全平衡状态。
高效率 运行时,螺杆每转一周,每一个螺槽均工作两次,螺槽空间得到充分利用,和其它回转式压缩机相比结构尺寸相同时排气量较大。螺杆的螺槽度随压力的增高而减少,在排气结束,星轮齿脱离螺槽时,度为零,不存在余隙容积,容积效率较高。因使用卸荷器,实行伺服式自动气量调节,节能效果显著,在空载运行时,动耗减少70%以上。
无振动,低噪音 由于蜗杆每转一周产生12个压缩循环,每分钟揸气达35280次,而处于动平衡运转,排气无脉冲现象,因此机器振动几乎为零,加之机器采用了消音,隔音装置,噪音远低于其它品种空压机。
维维修周期长 螺杆空气压缩过程无轴向力及径向力推压负荷,轴承寿命可长达60,000小时,克服了螺杆空压机轴承,轴封易损的缺点,不需经常维修,其耐用程度超过其它类型空压机。