一，定义

腻子粉搅拌机，又称腻子粉混合机，是将双飞粉、石膏粉、羧基纤维粉、缓凝剂、增稠剂等原料混合成腻子粉的专业生产设备。当然还可以搅拌各种干物料，腻子粉，砂浆，有机肥，无机肥等。O型腻子粉搅拌机的缺陷是已经被改进为圆形搅拌机避免了O型的死角问题。

二，特点

腻子粉搅拌机作为一种新型的专业的粉体搅拌混合设备，目前已经在市场上赢得了很大的好评，尤其是在设备从立式搅拌到卧式搅拌原理改进后，稳步提升的生产效率，让这一设备走入更多用户的手中。目前市场上流行的卧式腻子粉搅拌机具有以下特点。

1.混合速度快，采用多层螺带搅拌，物料整体运动，速度快，产量高，平均搅拌时间在5-10分钟;

2.一机多用，亦可生产保温砂浆、腻子膏、粉刷石膏、真石漆等

3.维修率低，轴承在搅拌机两端，物料不容易进入，配有减速机，维修率底。

4.混合均匀度高，物料多方位运动，多层螺带，搅拌无死角，均匀度高，质量好;

5.占地面积小，自动上料装置，提升工作效率。

6.U型筒体结构，运转平稳，噪音低，使用寿命长，适用范围广;

7.采用内外多层螺带来回搅拌，无死角，混合速度快，均匀度高;
立式腻子粉搅拌机立式腻子粉搅拌机
8.腻子粉搅拌机采用螺旋提升上料，进料口和地面平齐，进料方便;

三，分类

腻子粉搅拌机通常分为立式腻子粉搅拌机和卧式腻子粉搅拌机两种类型
腻子粉搅拌机腻子粉搅拌机
。

立式腻子粉搅拌机，采用的圆筒竖放的形式，中间穿插搅龙，轴承在圆筒下方，连接固定搅拌电机，配有上料提升机。物料采用搅龙将中间物料搅拌上抛的形式来达到混合均匀的效果。

卧式腻子粉搅拌机，采用的圆筒卧放的形式，中间穿插2层-3层螺带，轴承在圆筒两端，通过减速机连接搅拌电机，同时配有上料提升机。物料通过多层螺带搅拌整体运动的形式达到混合均匀的效果。

四，日常维护

为了保证腻子粉搅拌机的正常搅拌效果和搅拌均匀程度应当在日常使用过程中进行以下日常检查

(1)检查腻子粉搅拌机螺旋或桨叶是否开焊。

(2)检查腻子粉搅拌机螺旋或桨叶是否磨损，腻子粉搅拌机的工作料面是否平整，料面差距大时说明桨叶已磨损。

(3)腻子粉搅拌机在打开下口排料时，是否能完全将料排人缓冲仓。

(4)在搅拌机工作时，检查搅拌机下口是否漏料进缓冲仓。

(5)定期清除搅拌机轴和桨叶上的绳头等杂物。

(6)检查油或其他液体添加系统是否打开，流量是否正常。

五，区别

立式腻子粉搅拌机:

1.成本低，适合小投资，个体用户，每批次搅拌1000公斤的型号出厂价在3000元左右;

2.混合速度慢，由于物料是局部运动，搅拌速度慢，产量比较低;

3.混合均匀度低，采用部分物料运动上抛混合形式，均匀度不高，产品的质量会受到影响;

4.维修率高，轴承在搅拌机下方，物料容易进入轴承，从而引起轴承抱死、坏掉，平均3个月左右时间就需要更换一次轴承。

卧式腻子粉搅拌机:

1.成本稍高，适合中小型投资，个体、企业用户，每批次搅拌1000公斤的型号出厂价在14000左右;

2.混合速度快，采用多层螺带搅拌，物料整体运动，速度快，产量高，平均搅拌时间在5-10分钟;

3.混合均匀度高，物料多方位运动，多层螺带，搅拌无死角，均匀度高，质量好;

4.维修率低，轴承在搅拌机两端，物料不容易进入，配有减速机，维修率底。

5.一机多用，亦可生产保温砂浆、腻子膏、粉刷石膏、真石漆等

六，推荐

性价比极力推荐使用卧式腻子粉搅拌机，不管是从产品的质量还是效果来说都比立式的好，特别是在质量和高产量面前，立式机器同卧式机器的差别很大，如果要求的产量高、质量好，卧式腻子粉搅拌机是您的首选。
七，扩展

腻子粉搅拌机根据产量大小可分为:250型、500型、1000型、2000型、3000型等多种型号，分别每次可搅拌250公斤、500公斤、1吨和2吨、3吨等。

八，维护清洁
修理条件和内容

液压元件属于精密机器元件，只能在具有精密加工装备和技术水平的条件下由有经验的人员进行修理。 (1) 必须具备的修理条件

A. 修理人员必须具有相应的技术水平;

B. 有可更换的备件;

C. 有供修理用的零件

D. 有相应的试验台。

(2) 修理的内容

A. 小修(维护性修理，即液压系统在调试时或运转中出现故障的现场修理)。不换零件，只在原零件上轻微加工(抛、研、磨、刮)。主要是对各种阀、管道、元件平面的漏油，更换密封件等。此外，还指对同型号、不同压力级的压力阀的调压弹簧进行选择更换等。

B. 中修。指更换轴颈油封、轴承、活塞杆密封及阀杆油封。

C. 大修(恢复性修理)。更换磨损的零件(成对更换)。但液压缸的缸筒和活塞杆不能更换。

必须说明:我厂进行的"小修"和"中修"和部分"大修"项目，都是基于更换元件和部分零部件的基础上的，一般不能自行为液压元件配制零件。
折叠
液压设备的清洗

1、腻子粉搅拌机零部件和元件的清洗造价员培训学校

(1) 零部件和元件在工厂一般用煤油清洗，但禁用汽油。

(2) 液压软管可采用高速液流进行喷洗，硬管也可用同样的方法清洗。

(3) 液压元件在出厂时已经清洗干净并用塑料塞封住油口的，只要存放时间不超过两年，可不必清洗元件内部。

(4) 伺服阀等高精密度液压元件的零部件采用超声波清洗的方法。

2、 腻子粉搅拌机液压系统的清洗

液压系统在首次安装结束后，必须进行清洗;大修后试车使用前，一般也应根据实际情况进行清洗。

液压系统清洗的一般步骤如下:

(1)、选定清洗油:当系统管路油箱较干净时，可采用与工作油液同粘度或同种油清洗;如发现系统内不太干净，可采用稍低粘度的清洗油进行清洗。

(2)、加热清洗油:热油使系统内附着物容易游离脱落，一般加热至50~60℃，清洗压力0.2~0.4Mpa，清洗油流速尽可能大些，以利于带走污物。

(3)、安装过滤器:在清洗回路中，进油口安装50~100μ的粗过滤器，回油口安装10~50μ的过滤器。开始时粗滤，冲洗一段时间后逐步改用网眼细的滤油器，进行分次过滤。清洗时间一般8~24小时，开始每隔半小时拆开滤油器进行清扫，并逐步更换网眼细的滤芯和延长清洗时间间隔，污染严重的设备先用洗涤作用好的低粘度油液清洗，再用与使用油相近粘度的清洗油进行清洗。

(4)、一边清洗一边用木锤敲击，可以促进污染物的脱落速度。管路弯曲和焊接部位要多敲击，但不可用力过猛，以免管子变形和破裂。

(5)、排放清洗油:清洗结束后，尽可能将清洗油排除干净，包括泵、阀、管路以及冷却器内积存的清洗油。可松开管路，用压缩空气吹扫或加入工作油液带走清洗油。

(6)、加入新的液压工作油:清洗油排除后，应尽快加入新的液压油，并马上进行短时试运转，以免管道内锈蚀和产生其它不良影响。

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