北京金威TGF309不锈钢免充氩焊丝TGF309L自带保护药芯焊丝

说明：TGF309为背面自保护不锈钢TGF焊丝，焊缝背面无需充氩保护，支持全位置焊接，焊接过程稳定，焊缝质量更高，背面成型好，背面焊渣易脱落。
用途：用于表面堆焊及异种钢的焊接。?
焊丝化学成分范围：%

牌号	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	Cu
TGF309	≤0.12	0.30- 0.65	1.00- 2.50	≤0.030	≤0.030	23.00- 25.00	12.00- 14.00	≤0.75	≤0.75

焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
工艺参数参考值：

焊丝规格（mm）	气体流量(L/min)	焊接电流(A)
Φ2.0	7~10	80~115
Φ2.5	7~10	90~130

注意事项及操作要点：
1. 焊丝使用前应进行40~50℃低温烘干10~20分钟。
2. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质。

北京金威E316H不锈钢焊条

E316H焊条
符合：GB/T983 E316H-16
AWS E316H-16

NB/T? 47018
说明：E316H钛钙型绿药皮不锈钢焊条。其焊缝金属具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性能。交直流两用，焊条耐发红，电弧柔和、飞溅小，成形美观。操作性佳，全位置焊接性好。
用途：其抗拉强度和蠕变强度较E316较高，用于焊接尿素、合成纤维等设备及制造的相同类型的不锈钢结构。
熔敷金属化学成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	Mo	Cu
标准值	0.04-0.08	0.5-2.5	≤0.90	≤0.020	≤0.030	17.0-20.0	11.0-14.0	2.0-3.0	≤0.75
一 例	0.05	1.26	0.60	0.013	0.020	19.15	12.05	2.40	0.14

熔敷金属力学性能

	抗拉强度 Rm(MPa)	延伸率 A(%)
标准值	≥520	≥30
一 例	610	39

焊条规格及参考电流（DC+或AC）

焊条直径(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊条长度(mm）		250	350	350	350
电流范围（A）	平焊	60-80	90-110	120-160	150-200
	立、仰焊	50-70	80-100	100-150	—

注意事项:
1. 焊前焊条使用前须经须经250℃~300℃烘焙1小时，随烘随用。
2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等不洁物。
3. 焊接时尽量保持小电流、短弧操作。

E385-16焊条

符合：GB/T983 E385-16
AWS E385-16

NB/T? 47018
说明：E385-16是钛钙型药皮的纯奥氏体Cr20Ni25Mo5不锈钢焊条，其焊缝金属具有良好抗热硫酸、冷盐酸性能及耐点蚀性能。交直流两用，焊条耐发红，电弧柔和、飞溅小，成形美观。操作性佳，全位置焊接性好。
用途：用于焊接904等不锈钢。
熔敷金属化学成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	Mo	Cu
标准值	≤0.03	1.0-2.5	≤0.75	≤0.020	≤0.030	19.5 -21.5	24.0 -26.0	4.2-5.2	1.2-2.0
一 例	0.025	2.12	0.70	0.006	0.022	20.50	25.00	4.90	1.38

熔敷金属力学性能

	抗拉强度 Rm(MPa)	延伸率 A(%)
标准值	≥520	≥32
一 例	630	32

焊条规格及参考电流（DC+或AC）

焊条直径(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊条长度(mm）		250	350	350	350
电流范围（A）	平焊	60-80	90-110	120-160	150-200
	立、仰焊	50-70	80-100	100-150	—

注意事项:
1. 焊前焊条使用前须经须经350℃烘焙1小时，随烘随用。
2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等不洁物。
3. 焊接时尽量保持小电流、短弧操作。

NB/T? 47018
说明：A202钛钙型绿药皮的不锈钢焊条，其焊缝金属具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性能，良好的抗氯离子点蚀性能，交直流两用，焊条耐发红，电弧柔和、飞溅小，成形美观。操作性佳，全位置焊接性好。
用途：用于焊接在有机和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢设备，也可用于焊接后不进行热处理的高铬钢或异种钢的焊接。
熔敷金属化学成分：%

熔敷金属力学性能

焊条规格及参考电流（DC+或AC）

说明：G337是低氢钠型药皮的铬不锈钢焊条，采用直流电源，可进行全位置焊接，操作性佳，焊接工艺优良，焊缝成形美观。
用途：用于水轮机转轮、泵体等马氏体不锈钢的焊接
熔敷金属化学成分：%

熔敷金属力学性能及扩散氢含量

注意事项:
1.?焊前焊条使用前须经350℃烘焙1小时，随烘随用。
2.?焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等不洁物。
3.?焊接时尽量保持小电流、短弧操作。