、影响表面粗糙度的因素

    1.加工表面粗糙的原因

    C1)残留面积残留面积是刀具的主、日本HDSHF-45-80-2A-GR塑性金属切削谐波传动件副切削刃切削后，残留在已加工表面上的一些尚未被切去的面积   

 C2)鳞刺用高速钢刀具低速或中速切削塑性金属材料时，如低碳钢、中碳钢、不锈钢、铝合金等，常在已加工表面日本HDSHF-45-80-2A-GR塑性金属切削谐波传动件上产生鱼鳞片状的毛刺，称为鳞刺。出现鳞刺会显著增大已加工表面的表面粗糙度。

    C3>积屑瘤在切削过程中，当产生积屑瘤时，其突出的部分能代替切削刃切入工件，在已加工表面上划出深浅不一的沟纹;当积屑瘤脱落时，部分积屑瘤碎片粘附在已加工表面上，形成细小毛刺，造成表面粗糙度增大。

    C4)振动在切削加工时，日本HDSHF-45-80-2A-GR塑性金属切削谐波传动件由于工艺系统产生周期性振动，使已加工表面出现条痕或波纹痕迹，使表面粗糙度值明显增大。