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环氧煤沥青防腐钢管-防腐效果好-使用寿命长

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商品详情

环氧煤沥青防腐钢管是以环氧煤沥青涂料作为防腐层的管道,环氧煤沥青涂料是由环氧树脂、煤焦油沥青、固化剂和填料等组成。这种涂料开发于1955年，主要适用于水下管道及金属构筑物。该涂料耐矿物油及化学药剂，漆膜不仅耐磨，而且对金属表面有很好的附着力。环氧煤沥青采用冷涂敷工艺，较热涂敷的石油沥青和煤焦油沥青有很大的优越性，尤其城市管道，减少了城市空气污染。目前在国内广泛应用于城市供水、煤气及水工闸门上，在油气管道上也有应用。上海宝钢引水工程及天津石化供水工程中采用环氧煤沥青配合阴极保护使用，效果良好。不过环氧煤沥青也有自身的不足，主要有施工条件要求较高，表面必须喷砂除锈，对于温度、湿度都有要求，固化时间较长，要求施工场地较大。由于溶剂的挥发，针孔率较高环氧煤沥青三油二布钢管外防腐产品由基带和定型胶两部分组成。基带选用增强合成纤维——丙纶无纺布，浸渍环氧煤沥青基材胶经脱油制成；定型胶选用无溶剂环氧煤沥青由甲、乙双混和配成,按照季节气温分常温和低温两种。在出厂时基带4平方米配装1kg定型胶配套供给。产品广泛应用于石油、化工、电力、城市公用事业等行业即油、气、自来水、煤气、供暖等地理钢制管道和钢制管储罐的外表防腐和修复。

环氧煤沥青防腐钢管介绍：环氧煤沥青防腐钢管外表几层防腐漆，环氧煤沥青防腐在做防腐的第一步是除锈，把钢管外表清理干净，在涂防腐漆，防腐漆是专用漆，表面处理。环氧煤沥青防腐钢管钢铁表面清除油污，最好采用喷砂除锈至最低达到gb/t8923的sa2级，最好达到sa21/2级。施工条件受限制时，也可采用工具除锈至st3级。钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂底漆（正常在8h内，当空气相对湿度超过80%时，应立即涂底漆）。混凝土表层20㎜内含水率低于6%，并清除疏松物质，呈现平整坚实表面。一般情况选用普通级防腐，如：地沟管道、保温管道、贮罐内外壁、异形金属构件、混凝土表面等；对直接埋地管道，应选用加强级；对腐蚀环境恶劣或维修困难的场合，应选用特加强防腐，如：穿越管道、水下管道、贮罐底部等。环氧煤沥青防腐螺旋钢管就是我们常说的几布几油，常见的有一布两油，三油两布，三布四油，三布五油，六油两布，四布六油。环氧煤沥青防腐螺旋钢管组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成。外观：底漆甲组分铁红色，乙组分黑色，面漆均为黑色。

环氧煤沥青防腐钢管:简单说就是在工程要求的钢管经严密的除锈处理后,在外壁做上环氧煤沥青（3层结构聚乙烯）防腐介质的管道。环氧煤沥青防腐是目前最为先进、最为成熟的外壁防腐技术。具有防腐性能好，使用寿命长等优点（优绣的生产厂家生产的环氧煤沥青防腐钢管使用寿命能达到50年），广泛使用于天然气输送、石油输送、供热、制冷等项目工程中。环氧煤沥青防腐钢管钢铁表面清除油污,最好采用喷砂除锈至最低达到gb/t8923的sa2级,最好达到sa21/2级。施工条件受限制时,也可采用工具除锈至st3级。钢表面处理合格后,必须在返锈前尽快涂底漆(正常在8h内,当空气相对湿度超过80%时,应立即涂底漆)。混凝土表层20㎜内含水率低于6%,并清除疏松物质,呈现平整坚实表面。

环氧煤沥青防腐钢管介绍环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度0.5～1.0mm。环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式，工程实测表明，用环氧煤沥青外加阴极保护。石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象。环氧煤沥青，俗称水柏油，是一种性能优良的涂层漆原料，拥有良好的电绝缘性、防水抗渗性，以及抗微生物的侵蚀能力，对于杂散电流以及温度的骤变等情况也能良好承受而不受影响，在埋地或水下的输油、输气、输水、热力管道的外壁防腐等方面被广泛应用，在污水池、楼顶防水层、地下室混凝土层的防渗漏之中也能起到一定的作用。可以说环氧煤沥青的应用是非常广泛的，干燥后的性能也十分优秀，但是在储藏和使用时，却很容易因高温或潮湿而发生变质，因此在其干燥成型前都要远离热源或是明火，也不能在在潮湿的环境中暴露。地下管道中对它的应用十分普遍，比如环氧煤沥青防腐钢管，就是钢管与环氧煤沥青涂层为主要结构的管道设施，性能相当不错，在地下环境中能有效运输相关介质，效率高，对各种腐蚀都有良好的抵抗能力，是一种较为常用的地下管道。环氧煤沥青防腐钢管的防腐形式非常简单无非就是玻璃布与防腐漆的相结合所产生的防腐形式。优质的防腐层不易出现脱皮的现象，并且表面十分油量。与玻璃布的结合严密粘结效果好。在完全晾干的情况手触摸不会出现粗糙感，并且不会有浓烈刺鼻的味道出现。如果它是干裂的，与前面所叙述的相反，则需要十分慎重的考虑要不要购买产品直缝钢管是一种通过焊接与其它钢管纵向平行的新型钢管类型，通常分为电焊薄壁管、公制电焊钢管、变压器冷却油管等各种类型的直缝钢管。环氧煤沥青防腐钢管尽量运输工地立即使用，如放置，必须让防腐钢管和地面隔离开。这样就需要用木块或沙袋垫上。如果长时间不用，必须用苫布盖上，而且应用之时，保证防腐钢管在涂刷一遍环氧煤。

环氧煤沥青漆与涂装一体化有助于企业打造特色、专业、个性化的服务，提升企业的市场竞争力。涂装从业人员相关技能缺失。涂装从业人员在施工时都希望自己获得成功，当他面对一种新事物而又没有把握时，没有把握的不安全感会给他们造成心理压力，因此他们宁愿选择传统的施工方式，这就造成了油漆新品“施工难”的问题，最终制约油漆行业的发展。再加上涂装设备更换和研发成本相对较高，这些都将导致涂料面临“行业热市场冷”的局面，阻碍双方的发展。对环氧煤沥青漆产品的涂装技术并不了解，更谈不上专业研究;在低碳、环保经济发展的大潮中，涂料行业向着水性化方向发展，各种创新的科研产品不断推出。然而，众多因素的存在导致环氧煤沥青漆与涂装发展步调不一致，涂装技术和水平相对滞后于油漆的发展，涂装一体化是指油漆产品与涂装线的一体化。当前，尽管我国涂料行业得到了快速发展，然而，油漆与涂装的失衡不仅会限制油漆产品性能的充分发挥，而且也使下游企业很难生产出优质的产品，对双方发展都不利。事实证明，环氧煤沥青漆与涂装一体化是上下游企业做大做强的必然趋势。涂料与涂装一体化发展失衡的问题也逐渐凸显出来，主要表现为涂装的相对滞后。行业有句俗语叫做“三分涂料七分施工”，这句话说明了涂装的重要性，环氧煤沥青漆只有通过涂装得以实际应用，才能展示其丰富多彩的装饰性能，油漆与涂装一体化不仅可以让油漆企业加强对涂装工艺、设备的认识和了解，而且能够促进下游企业对涂料性能的了解，从而使涂装人员“人能尽其才”，涂料产品“物能尽其用”，达到涂料与涂装的完美结合。以及防腐、防污、防霉等保护性能。很多业内人士都认为，油漆与涂装必须紧密合作且一体化。由此可以看出，油漆与涂装一体化的市场呼声越来越高，环氧煤沥青漆行业在发展中也需注重涂装的配套与对接，实现上下游企业的合作共赢。三油两布环氧煤沥青钢管防腐层适用于埋地输送油、水、气的钢质管道的外壁防腐蚀,输送介质温度不应高于110℃。

环氧煤沥青作为钢管的防腐涂料的性价比很高，并通过工程测试表明可安全使用二十年。环氧煤沥青防腐钢管产品由基带和定型胶两部分组成。基带选用增强合成纤维至至丙纶无纺布，浸渍环氧煤沥青基材胶经脱油制成；定型胶选用无溶剂环氧煤沥青由甲、乙双混和配成,按照季节气温分常温和低温两种。。本公司环氧煤沥青底漆为溶剂型产品；环氧煤沥青面漆为系列产品，按固体含量分为无溶剂型（GH201）和厚浆型（GH202）两类，又按涂层使用时的耐热温度分为耐温型（在150℃内使用，加注W）和标准型（在100℃内使用），供用户按防腐工程实际要求选用。保温防腐管道中环氧煤沥青防腐钢管，采用的环氧煤沥青防腐涂料主要由两种成份组成，环氧与煤沥青。属于双组分涂料，其特点有较强的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，并且防止各种离子穿过漆膜的性能，同时环氧煤沥青具有同被涂物件共同膨胀收缩的特点，使得环氧煤沥青涂料不会出现因为管道的膨胀或收缩所引起的脱落、龟裂现象，

环氧煤沥青防腐钢管介绍涂层质量应符合下列要求：1、底漆、中间漆刷涂或滚涂必须达到：涂刷均匀、不流坠、不露底，每道涂层的厚度和总厚度达到规定的厚度要求。2、面漆涂层表面漆膜平整丰满、色泽均匀，用肉眼观察不到刷痕、伤痕、流坠、气泡。

涂层质量控制：大风、下雨、大雾或相对湿度大于85%时，不得进行涂装施工。表面处理完成，验收合格后，必须在4小时内涂刷底漆，如果因为施工进度或天气情况无法在一天内涂刷底漆，则第二天涂刷前必须再次进行表面处理。当施工条件附合要求后，严格按照油漆使用说明书上的配合比调配油漆，确保油漆的防护性能充分发挥。底漆、中间漆完成后，表面不应有铁锈、裂缝、擦痕和粘附物，而且底漆层不应有诸如隆起，刷刮等损伤。聚氨酯涂层如不能一次涂刷达到涂装厚度，两度涂层应采取湿碰湿的涂装方法进行施工，即涂层表干后、实干前进行下道涂层的施工，以保证涂层的紧密结合。每道涂层的厚度和总厚度必须达到规定的厚度要求；聚氨酯涂层实干前，避免雨淋及暴露在湿度极大的环境中。各种油漆需使用专用稀释剂，应按品种分类储藏，避免用错、乱用稀释剂的情况发生。

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