商铺名称:天津铸桥焊材销售有限公司
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H13模具钢焊丝
用途:用于制造冲击载荷大的锻模,热挤压模,精锻模;铝、铜及其合金压铸模。
H13模具钢焊丝化学成分:
C:0.32~0.45,
Si:0.80~1.20,
Mn:0.20~0.50,
Cr:4.75~5.50,
Mo:1.10~1.75,
V:0.80~1.20,
p≤0.030,
S≤0.030;
H13模具钢力焊丝学性能:
硬度 :退火,245~205HB,淬火,≥50HRC
天津铸桥焊材销售有限公司
电话:022-27056616
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联系人:李经理
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辊压机挤压辊堆焊专用焊接材料
材料主要用途及性能
堆焊工艺及其它
注意事项 施焊前,焊条须经250~350℃烘焙1~2h,随烘随用; 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水份等杂质; 对大、厚件、露天作业等,工件需250℃~300℃预热,焊后缓冷; 埋弧焊药芯焊丝ZD1、ZD2采用HJ431焊剂,焊前焊剂HJ431应烘 干250℃×1h;ZD3采用107焊剂,焊前焊剂107应烘干300℃×1h。
立式磨磨辊及磨盘堆焊专用焊接材料
材料主要用途及性能
熔敷金属典型化学成分(%)及堆焊层硬度
堆焊工艺及其它
注意事项 施焊前,焊条须经250~350℃烘焙1~2h,随烘随用; 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水份等杂质; 埋弧焊药芯焊丝采用107焊剂,焊前焊剂107应烘干300℃×1h; 一般用于堆焊后不进行机加工的工件。 锤头、锤盘制造及修复用焊接材料(材料种类:1.焊条;2.CO2气保护药芯焊丝Ф1.6)
风机修复用焊接材料(材料种类:1.焊条;2.CO2气保护药芯焊丝Ф1.6)
部分材料高温硬度测试
堆焊工艺及其它
水轮机专用焊接制造及修复材料
材料主要用途及性能
熔敷金属化学成分(%)
|
可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸钢零部件表面或某些灰铸铁件表面。能承受低等冲击、耐强烈磨粒磨损,焊后硬度HRC≥63。可提高耐磨寿命3-10倍。焊接工艺:焊条可交直流两用,直流反接(焊条接正极),交流焊机要求空载电压≥70V。堆焊电流150-180A。焊道的宽度要大于或等于焊道高度的3倍,这样才能真正和母材熔结牢固,形成所需的耐磨组织。这些主要靠电焊机的功率和调整电流来实现。此焊条在使用时,要按使用说明,焊前对焊条烘干,对焊件清理预热,焊后缓冷。此焊条适用于破碎机锤头,装载机铲刃、粉煤机锤头、烧结设备给料机叶片、绞龙、风机叶片、水泥挤压机辊面、机立窑塔盘、塔齿、塔尖、混凝土输送管道、混凝土输送泵、各种输送槽、破碎机齿板、球磨机及大型滚桶衬板等易损件及高磨损件的堆焊。
D212铬钼钢堆焊焊条 型号:EDPCrMo-A4-03
说明:铬钼钢堆焊焊条,交直流两用,电弧稳定,脱渣容易。
用途:用于中层或多层堆焊各种受磨损的零部件,如齿轮、挖斗、矿山机械等。
熔敷金属化学成分/%
C0.3~0.60 Cr≤5.00 Mo≤4.00
堆焊硬度HRC:≥50
D217A铬钼钢堆焊焊条 型号:EDPCrMo-A3-15
说明:铬钼钢堆焊焊条,直流反接。
用途:用于堆焊高强度耐磨零部件,如30CrMnSi和35CrMnSi冶金扎辊的堆焊与修复、矿石破碎机部件、矿山用4m电铲斗齿及其他挖掘机斗齿等。
熔敷金属化学成分/%
C≤0.5 Cr≤2.50 Mo≤2.50
堆焊硬度HRC:≥40
D227铬钼钒钢堆焊焊条 型号:EDPCrMoV-A2-15
说明:铬钼钒钢堆焊焊条,采用直流反接,堆焊层为马氏体基体加一定数量的高硬度碳化物,抗磨料磨损性能较高,堆焊金属具有良好的抗裂性,但切削加工比较困难,必要时可以约860℃等温退火软化。
用途:用于承受一定冲击载荷的耐磨件表面堆焊,如掘进机盘滚刀的受磨面。
熔敷金属化学成分/%
C0.45-0.65 Cr4.5-5 Mo 2-3 V 4-5
堆焊硬度HRC:≥55
D237铬钼钒钢堆焊焊条 型号:EDPCrMoV-A1-15
说明:铬钼钒钢堆焊焊条,采用直流反接。
用途:用于堆焊受泥沙磨损和气蚀破坏的水力机械、挖掘斗、矿山机械零部件等。
熔敷金属化学成分/%
C 0.3-0.6 Cr 8-10 Mo≤3 V 0.5-1
堆焊硬度HRC:≥50
D246耐磨堆焊焊条 型号:EDPCrSi-B
说明:D246耐磨堆焊焊条,。
用途:用于堆焊常温及非腐蚀条件下,带有磨料磨损和冲击载荷条件的零部件,如矿山、工程、农业、制砖、水泥、水利等机械的易磨损件。
熔敷金属化学成分/%
C≤1 Si 1.5-3 Mn≤0.8 Cr 6.5-8.5 B 0.5-0.9
堆焊硬度HRC:≥60
D256高锰钢堆焊焊条 型号:EDMn-A-16
说明:高锰钢堆焊焊条,(交流焊时空载电压不低于70V),堆焊时宜采用小电流,窄道焊,趁红热时立即锤击或水,以减小裂纹倾向。堆焊金属为奥氏体高锰钢,具有加工硬化、高韧性和耐磨性的特点。
用途:用于各种破碎机、高锰钢轨、挖斗、推土机等易磨损部件的堆焊。
熔敷金属化学成分/%
C≤1.1 Si≤1.3 Mn 11-16 其他≤5
堆焊硬度HRC:HB≥170
D266高锰钢堆焊焊条 型号:EDMn-B-16
说明:高锰钢堆焊焊条,(交流焊时空载电压不低于70V),与D256的区别是焊缝金属中加了钼,提高了抗裂性及耐磨性。堆焊时宜采用小电流,窄道焊,趁红热时立即锤击或水,以减小裂纹倾向。堆焊金属为奥氏体高锰钢,具有加工硬化、高韧性和耐磨性的特点。
用途:用于各种破碎机、高锰钢轨、挖斗、推土机等易磨损部件的堆焊。
熔敷金属化学成分:
C≤1.1 Si 0.3-1.3 Mn 11-18 Mo≤2.5 其他≤1
堆焊硬度HRC:HB≥170
D276/D277高铬锰钢耐气蚀堆焊焊条 型号:EDCrMn-B-16/EDCrMn-B-15
说明:高铬锰钢耐气蚀堆焊焊条,采用直流反接,D276(交流焊时空载电压不低于70V),焊缝能加工硬化、韧性好,耐气蚀,具有良好的抗裂性。
用途:用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件,如水轮机的导水叶片等,也可用于要求耐磨性及高韧性的高锰钢的堆焊,如铁路道岔、螺旋输送机、推土机刀刃板、抓斗、破碎刃等。
熔敷金属化学成分
C≤0.8 Si≤0.8 Mn 11-16 Cr 13-17 其他≤4
堆焊硬度HRC:≥20
D287抗气蚀耐泥沙磨损专用焊条
说明:抗气蚀耐泥沙磨损专用焊条,具有良好的抗气蚀、抗泥沙磨损性能,焊接工艺性好,采用直流反接,可全位置焊,堆焊金属具有良好的机加工性。
用途:用于水泵、水轮机过流部件的制造及堆焊修复,还可用于同等材质转轮的焊接。
熔敷金属化学成分
C≤0.15 Cr 12-16 Ni 4-6
堆焊硬度HRC:HV400(焊态)
D406耐磨堆焊焊条 型号:EDRCrMnMoWCo-A
说明:铬钼钨热强钢耐磨堆焊焊条,,堆焊金属为a+固溶体+奥氏体+马氏体+共晶组织,具有较高的红硬件、抗裂性和耐热疲劳性。
用途:用于耐高温刃具、模具、如热剪切刃口的堆焊。
熔敷金属化学成分/%
C≤0.5 Si≤2 Mn≤2 Cr≤6 Mo≤5 W≤10 V≤2 Co≤12 其他≤2
堆焊硬度HRC:≈50(焊后空冷)
D417高速刀具钢堆焊焊条 型号:EDD-B-15
说明:高速刀具钢堆焊焊条,直流反接,良好的工艺性、耐磨性和抗裂性。
用途:用于堆焊耐强烈冲击磨损、耐腐蚀、气蚀的场合,如单双齿滚破碎机、叶片、高炉料钟等,也用于各种冲压模具的堆焊。
熔敷金属化学成分/%
C0.5-0.9 Si≤0.8 Mn≤0.6 Cr 3-5 Mo 5-9.5 W 1-2.5 V 0.8-1.3 其他≤1
堆焊硬度HRC:≥55(焊后空冷)
D427高温耐磨堆焊焊条
说明:高温耐磨堆焊焊条,低氢钠型药皮。
用途:用于高温条件下具有高硬度和耐磨损部件的堆焊,如轧钢、炼钢装料机吊牙及钢坯剪切用双金属热剪切韧的堆焊。
熔敷金属化学成分/%
C≈0.8 Mn≈13 Cr≈11 Ni≈2 V≈2
堆焊硬度HRC:≥40(焊后空冷)
D437堆焊焊条
说明:堆焊焊条,低氢钠型药皮。
用途:用于高温条件下具有高硬度和高耐磨的工件堆焊,主要用于冶金系统,如炼钢厂装塑机吊牙及轧钢厂双金属热剪切刃的堆焊。
熔敷金属化学成分/%
C≈0.8 Cr≈15 Ni≈4 V≈3
堆焊硬度HRC:40≈42(焊后空冷)
D608铸铁堆焊焊条 型号:EDZ-A1-08
说明:铸铁堆焊焊条,交直流两用,采用直流反接电源更为适宜,由于堆焊金属为铸铁组织+铬、锰的碳化物,具有较高的硬度和耐磨性,对泥沙及矿石的磨耗有良好的抵抗力。
用途:用于农业机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零部件。
熔敷金属化学成分/%
C2.5-4.5 Cr3-5 Mo3-5
堆焊硬度HRC:≥55
D618铸铁堆焊焊条
说明:抗磨料磨损铸铁堆焊焊条,堆焊层为高碳高铬铸铁型基体+弥散碳化物相,堆焊层硬度高,但较脆,承受压力和冲击在和的能力较低,为了不影响抗磨料磨损性能,应尽可能采用较小电流,以利于堆焊层硬质相结晶。
用途:用于堆焊随受较轻冲击载荷、但要求具有较好的抗磨损的耐磨件,如锤击式磨煤机锤头等。
熔敷金属化学成分/%
C≤3 Cr15-20 Mo1-2 V≤1 W 10-20
堆焊硬度HRC:≥58
D628铸铁堆焊焊条
说明:抗磨料磨损铸铁堆焊焊条,堆焊层为高碳高铬铸铁型基体+弥散碳化物相,堆焊层硬度高,耐热强度性较高,但堆焊层硬度而脆,承受压力和冲击在和的能力较低,为了不影响抗磨料磨损性能,应尽可能采用较小电流,以利于堆焊层硬质相结晶。
用途:用于堆焊承受较轻微冲击载荷,但要求具有良好的抗磨料磨损的耐磨件,如锤击式磨煤机锤头等。
熔敷金属化学成分/%
C 3-5 Cr 20-35 Mo 4-6 V≤1
堆焊硬度HRC:≥60
耐磨焊条型号及用途介绍
牌号 |
型号GB/T |
硬度HRC |
药皮类型 |
特征和用途 |
D608 |
EDZ-A1-08 |
≥55 |
石墨型 |
低氢钾型药皮的高锰钢焊条,交直流两用。适用于各种破碎机、高锰钢轨、戽斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊规格 |
D618 |
|
≥58 |
石墨型 |
石墨型药皮的抗磨粒磨损高碳高铬铸铁堆焊焊条,用于堆焊承受较轻微的冲击载荷,但要求有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面,如锤击式磨煤机锤头 |
D628 |
高铬型 |
≥60 |
石墨型 |
石墨型药皮的高碳高铬铸铁堆焊焊条,用于堆焊承受较轻微的冲击载荷,但要求有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面,如锤击式磨煤机锤头,风扇式磨煤机冲击板等 |
D638 |
|
≥60 |
石墨型 |
石墨型药皮的高碳高铬铸铁堆焊焊条,交直流两用。适用于堆焊抗磨粒磨损的工作面,如料斗、铲刀、泥浆泵、粉碎机、锤头等 |
D678 |
EDZ-B1-08 |
≥50 |
石墨型 |
石墨型药皮的钨型铸铁堆焊焊条,交直流两用。适于矿山和破碎机零件等受磨粒磨损部分的堆焊 |
D687 |
EDZCr-D-15 |
≥58 |
低氢钠型 |
低氢钠型药皮,铸造含硼高铬合金铸铁焊芯的高铬铸铁堆焊焊条,直流反接。用于强烈耐磨损的场合,如牙轮钻头小轴、煤孔挖搅器、戽斗、破碎机辊、混合器叶片等 |
D698 |
EDZ-B2-08 |
≥60 |
石墨型 |
石墨型药皮的CrW铸铁堆焊焊条,交直流两用。用于矿山机械和泥浆泵的堆焊 |
D707 |
EDW-A-15 |
≥60 |
低氢钠型 |
碳钢芯的低氢钠型碳化钨焊条,直流反接,依靠药皮中碳化物合金过渡,堆焊金属含钨量40-50%,由于药皮较厚,因而焊接过程中套筒较长,药皮发红后易小块脱落,所以宜用直流反接,使用较小的电流。主要用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件,如混凝土搅拌机叶片、推土机、挖泥机叶片、高速混砂箱等。 |
D708 |
MO-CR-B |
≥62-65 |
合金型 |
钼铬硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊条,可用于电厂,用于刮板式捞渣机的刮板,排粉机的叶片及风箱,球磨机的入口弯头,粗粉分离器、风扇磨、中速磨、引风机等设备易磨损件,灰浆泵的弯头,护套及排灰管路的弯头,筛煤机的筛片、扒煤机的扒齿、碎煤机的护板与轮锤及下煤翻版等。D708应用最为广泛 |
D717 |
EDW-B-15 |
≥60 |
|
钨基合金焊条,含多种耐磨合金材料,直流施焊。适用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零件,如鼓风机叶片、混凝土搅拌机叶片、粉石机锤头、木碳机螺旋等易磨损件的表面修复 |
D808 |
EDW-C-15 |
≥63 |
石墨型 |
石墨型药皮的堆焊焊条,交直流两用。用于砖瓦厂(搅刀、搅笼、对滚、粉碎机锤头)、水泥厂(塔盘、塔尖、挤压辊、磨滚、破石机、鄂板、)、矿业(煤矿、金矿、溜槽、电铲斗齿、钻头、锤头)、钢厂(大钟、小钟、漏斗)、农业(镟耕犁刀、玉米杆粉碎机)、木碳机推进器、糖厂、造纸厂、耐火材料厂等企业的易磨损件。 |
D968 |
EDCr-08 |
≥65-67 |
石墨型 |
石墨型药皮的堆焊焊条,交直流两用。用于砖瓦厂(搅刀、搅笼、对滚、粉碎机锤头)、水泥厂(塔盘、塔尖、筚齿、挤压辊、磨滚、破石机、鄂板、排水叶片、挖土机、铲齿、搅拌压机叶片)、矿产行业(煤矿、溜槽、电铲斗齿、钻头)、钢厂(大钟、小钟、漏斗)、农业(镟耕犁刀、玉米杆粉碎机)、糖厂、造纸厂、耐火材料厂等企业的易磨损件 |
铸造碳化钨气焊条 |
W2C |
≥93-98 |
|
管状铸造碳化钨气焊条,管内成分为W2C和WC合金颗粒,硬度93HRC,熔点1600-1800度,采用氧气-乙炔焰堆焊,具有较高的耐磨性。用于石油钻具、打井钻头、混凝土搅拌叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱、木炭机、饲料粉碎机刀片等强烈磨损部件。 |
堆焊焊条使用说明:
执行GB984-2001标准
堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命,合理使用材料,提高产品性能,降低成本有显著的经济效益。
堆焊工作及工作条件十分复杂,堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ,才能获得满意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的问题是开裂,防止开裂的主要方法是:
1、焊前预热,控制层间温度,焊后缓冷。
2、焊后进行消除应力热处理。
3、避免多层堆焊时开裂,采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时,堆焊层与母材之间堆焊过渡层(用碳当量低、韧性高的焊条)。
开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系,所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
碳当量公式如下:
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。
碳当量(%) |
预热温度 |
碳当量(%) |
预热温度 |
≤0.40 |
100℃以上 |
≤0.70 |
250℃以上 |
≤0.50 |
150℃以上 |
≤0.80 |
300℃以上 |
≤0.60 |
200℃以上 |
≤0.90 |
350℃以上 |
高锰钢及奥氏体不锈钢,可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。
堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能,其性能高低与下列因素有关:
1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长,合金元素易烧损,反之,有利合金元素过渡。
2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属
|
型号 |
化学成分 |
产品说明型号后加耐磨焊丝或堆焊焊丝或直接加焊丝也可复 |
|||||
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
V |
||
A-450 |
0.19 |
0.66 |
1.52 |
1.83 |
0.60 |
—— |
履带辊,链轮,惰轮,轴,销,链带,搅叶堆焊 |
A-600 |
0.38 |
0.32 |
2.76 |
6.16 |
3.25 |
—— |
挖泥船泵壳,输送螺旋推土刀堆焊 |
YD212-1 |
0.3-0.6 |
__ |
__ |
≤5.00 |
≤4.00 |
—— |
齿轮,挖斗,矿山,机械堆焊 |
YD247-1 |
≤0.7 |
2.0-3.0 |
—— |
7.0-9.0 |
—— |
—— |
各种受磨损机件表面堆焊 |
FLUXOFIL66 |
1.2 |
_ |
1.0 |
6.0 |
1.2 |
____ |
辗辊,螺旋运输机,刮板刀堆焊 |
GN450 |
0.45 |
0.14 |
1.8 |
2.65 |
0.49 |
____ |
驱动链轮,轴,销,搅叶,链带,辊齿,齿轮堆焊 |
GN700 |
0.65 |
0.89 |
1.27 |
5.92 |
1.61 |
____ |
堆土机刀,搅叶,割刀,泵壳,搅拌筒堆焊 |
YD386-2 |
0.06-0.14 |
0.15-0.45 |
1.2-1.6 |
2.0-2.6 |
≤0.5 |
—— |
拖拉机,挖土机,辊子,惰轮,起重机轮,链轮,传送器,吊车轮,离合器凸轮等的堆焊 |
S400 |
0.12 |
0.8 |
2.04 |
1.99 |
0.54 |
0.19 |
推土机铲土机的引导轮,支重轮,惰轮,链轨节堆焊 |
S450 |
0.2 |
0.6 |
1.5 |
2.8 |
0.8 |
0.3 |
推土机铲土机的引导轮,支重轮,惰轮,链轨节堆焊 |
YD107-4 |
0.3-0.55 |
0.1-0.5 |
1.3-1.95 |
__ |
0.35-0.85 |
____ |
推土机铲土机的引导轮,支重轮,惰轮,链轨节堆焊 |
HYD047 |
≤1.7 |
—— |
Ni≤3.0 |
4.0-7.0 |
1.5-3.0 |
|
辊压机挤压辊表面堆焊 |
YD176Mn-2 |
0.12-0.18 |
1.7-2.1 |
0.9-1.2 |
0.55-0.85 |
0.3-0.5 |
|
用于堆焊齿轮,矿山车轮及轴,链轮等 |
YD212-1 |
0.3-0.6 |
|
|
≤5.0 |
≤5.0 |
|
用于堆焊受磨料磨损和粘着磨损的机件,如齿轮,挖斗,矿山机械等 |
YD247-1 |
≤0.7 |
|
2-3 |
7-9 |
|
|
用于堆焊受泥砂磨损和气蚀破坏的水力机械 |
YD256Ni-2 |
0.5-0.8 |
15-17 |
0.3-0.6 |
2.7-3.3 |
|
Ni 1.5-1.9 |
用于各种破碎机,高猛钢轨,道岔,推土机等受冲击的磨损件 |
YD337-1 |
0.25-0.55 |
|
|
2.0-3.5 |
|
W 7.0-1.0 |
用于堆焊各种热锻模,包括铸造和修复 |
YD386-2 |
0.06-0.14 |
1.2-1.6 |
0.15-0.45 |
2.0-2.6 |
≤0.5 |
|
用于堆焊受金属间磨损的零件,如挖掘机辊子,链轮等 |
YD397-1 |
≤0.6 |
1.5-2.5 |
≤1.0 |
5-7 |
≤1.0 |
|
用于堆焊各种冷锻莫,冷轧辊等高硬度部件 |
YD502-2 |
≤0.15 |
|
|
10-16 |
|
|
用于堆焊工作温度低于450℃的碳钢或合金钢阀门及轴等 |
YD517-2 |
≤0.25 |
|
|
10-16 |
|
|
2Cr13型阀门堆焊焊丝,用于堆焊轴,过热蒸汽用阀件,输送机叶片等 |
YD616-2 |
3.0-3.5 |
0.9-1.2 |
0.7-1.0 |
13.5-15.5 |
0.3-0.6 |
|
堆焊粑路机的齿,破碎机锤头和挖土机的铲齿等 |
YD646Mo-2 |
2.9-3.4 |
0.6-1.0 |
0.5-1.9 |
23-26 |
2.5-3.1 |
|
堆焊筑路机和采石设备零件,搅拌机叶片等 |
SQD276 |
≤0.8 |
11.0-16.0 |
≤0.8 |
13-17 |
|
|
用于堆焊水轮机叶片等受气蚀破坏的零件,也适用于高猛钢 |
SQD608 |
2.5-4.5 |
|
|
3.0-5.0 |
|
|
用于农业及矿山机械等受磨料磨损的零件 |
SQD698 |
≤3.0 |
|
|
4.0-5.0 |
|
W 8.5-14.0 |
用于矿山机械和泥浆泵的堆焊 |
SZD55 |
0.86 |
1.23 |
0.5 |
6.0 |
|
|
用于挖土机铲齿,粉碎机辊,料斗等零件的堆焊 |
HYD047 |
≤1.7 |
1.5-3.0 |
|
4.0-7.0 |
1.5-3.0 |
Ni≤3.0 |
用于辊压机的挤压辊表面堆焊 |
HYD057 |
0.2-0.5 |
|
|
4.0-6.0 |
0.5-1.5 |
≤1.0 |
用于热轧辊,开坯辊,支持辊的制造和修复 |
HYD117Mn |
≥0.1 |
1.2-1.6 |
|
|
1.5-2.5 |
|
用于HYD616Nb焊丝堆焊时的打底焊 |
HYD616Nb |
1.0-2.0 |
0.3-0.5 |
|
10-15 |
|
|
用于特制严重磨粒磨损和轻冲击载荷工况下的水泥磨辊,电厂磨煤机磨辊的堆焊 |
HYD707 |
2-3 |
≈2 |
≈1 |
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W 40-50 |
碳化钨药芯焊丝,用于矿山设备,推土机零件的堆焊 |
SMD281 |
≤1.1 |
12-18 |
≤2.0 |
12-18 |
≤4.0 |
Ni ≤6.0 |
CrMn型阀门堆焊焊丝,适于堆焊工作温度低于510℃万的中温高压阀门密封面 |
SMD331 |
0.16 |
≤2.5 |
≤1.5 |
<1.5 |
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|
用于堆焊挖土机部件,泥浆泵,齿轮,传动抽等 |
SMD451 |
≤0.25 |
|
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10-16 |
|
其他 ≤5.0 |
2Cr13型阀门堆焊焊丝,用于堆焊碳钢或低合金钢轴,过热蒸汽用阀件,螺旋输送机叶片等 |
SMD481 |
0.25-0.55 |
|
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2.0-3.5 |
|
其他 ≤3.0 |
3Cr2W8型热锻械磨堆焊焊丝 |
SMD501 |
≤0.5 |
1.0 |
0.55 |
10-16 |
≤2.0 |
其他 ≤3.0 |
高Cr型连铸辊堆焊焊丝 |
SMD503 |
≤0.6 |
1.2 |
≤3.0 |
≤8.0 |
1.0-3.0 |
1.0 |
用于型钢轧辊货其他热轧辊的修复 |
SMD551 |
2.5-4.5 |
|
|
3.0-5.0 |
3.0-5.0 |
其他 ≤5.0 |
CrMo铸铁堆焊焊丝,用于磨粒磨损件修复,如矿山机械等 |
SMD581 |
2.5-5.0 |
≤2.0 |
|
22-32 |
|
其他 ≤8.0 |
高Cr铸铁型堆焊焊丝,用于受强烈磨损件的制造和修复,如磨煤辊,水轮机叶片等 |
SMD582 |
2.5-5.0 |
|
≤2.0 |
15-25 |
≤5.0 |
其他 ≤4.0 |
高Cr铸铁型堆焊焊丝,用于受强烈磨粒磨损件,如磨煤辊,水泥磨损等的修复 |
SMD583 |
≤4.0 |
|
|
4.0-6.0 |
W 8.0-14.0 |
其他 ≤3.0 |
CrW铸铁型焊丝,用于堆焊受磨料磨损的矿山机械 |
SMD601 |
4.0-6.0 |
|
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18.0-26.0 |
4.0-9.0 |
≤1.0 |
用于中,高温下强磨粒磨损工作部件的表面堆焊,如高炉料钟,布料溜槽等 |
N700 |
具有高硬度、低渗透,适用于各种钢,耐强研磨损耗及高耐蚀性的经济形焊材 |
☆ 挖掘机铲斗 |
☆ 硬度HRC: 60~65 |
5003 5006 |
具有高耐磨性及中等强度冲击性,含有高硬度的碳化铬的优质焊材 |
☆ 用于碳钢、合金钢、锰钢及铸铁 |
☆ 硬度HRC: 57~60 |
N112 5088(Fe) 6088(Ni) |
适用于各种钢的堆焊补面,具有极高的耐磨性及耐蚀性,焊道具有高硬度且表面光滑 |
☆ 螺旋输送机、搅拌叶片 |
☆ 硬度(两层) HRC: 68~72 |
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|||
XHD6710 |
含有碳化铬具有极高的耐磨性,只焊接一层即可发挥耐磨损效果,可进行高速焊接 |
☆ 粉碎机爪齿、掘沟机齿、螺旋输送机 |
☆ 硬度HRC: 63~67 |
R8811 |
含有复合硬质颗粒的合金,可产生极高的耐磨性,可用于钢、不锈钢、和铸铁构件,使用氧乙炔TIG焊工艺 |
☆ 钻头、搅拌机叶片 |
☆ 硬度HV:马氏体:350 |
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