全预混低氮冷凝技术最早源自欧洲，其优秀的排放优势得到各个国家的应用,智沐系列燃气锅炉均采用全预混燃烧技术氮氧化物排放低于30mg/m3，优于全球极限环保标准。排烟温度接近回水温度，低可至35℃，选用PVC烟管。综合节能40以上，变频输出的调节范围从15～一百，使热量输出更加充足。采用余热回收冷凝水、火逆流结构设计，热效率高，体积小，采用轮式底座，运输方便，能使锅炉安装在房间，节省锅炉房面积。

　　一.智沐全预混变频锅炉结构 ：

　　本锅炉由模块化铝合金本体、燃烧系统、燃气和空气供给及过滤系统、电控系统、安全保护及外部感应系统、底座外壳等部分组成。 模块化铝合金本体由中间换热器、前部换热器、后部换热器组成；每片换热器下部设计有烟气汇集烟箱，后部换热器设计有冷凝水排水口和排烟口；燃烧系统安装于前部换热器上部，燃烧头伸入由模块换热器组成的炉膛内。根据锅炉热功率大小，选择不同型号换热器组装锅炉模块化本体，对应配套适合的燃烧系统、供气系统、空气过滤系统等组装成各规格锅炉。

　　二.智沐燃气全预混冷凝低氮变频锅炉燃烧技术：

　　1、全预混变频燃烧，节能、快速放热

　　◆ 全预混技术—把空气和燃气均匀混合，迅速完全燃烧

　　智沐全预混技术是将燃气与空气通过文丘里吸入，经过风机搅拌，在进入燃烧头之前完全混合，预混腔体将燃气与空气分子再次充分均匀搅散，使得混合更为完整，燃烧速度更快，效率更高。

　　◆变频技术—跟踪负载自动实现调整输出负荷

　　的直流变频控制系统，根据负载的不同，自动调整进入燃烧室的燃气和空气量，比例的自动跟踪负载，使燃烧任何时候都保持状态.

　　2、表面燃烧：低氮排放、加热

　　◆金属丝网燃烧头,把火焰拆分成大面积无数的微小火焰均匀贴附加热换热器使用特殊金属纤维制造燃烧头，采用辐射传热方式,可以增大热交换的效率。由于预混火焰结构紧凑,火焰近距离贴服加热，因此，设计燃烧室时可以利用这一优势，减小燃烧室尺寸，另外金属纤维燃烧器采用辐射传热方式，可以增大热交换的效率。燃烧时火焰在燃烧器的表面是由无数蓝色火苗组成的火面，此种燃烧状态称作为面式燃烧，这也是天然气的燃烧状态.此燃烧方式，燃气充分燃烧，发热均匀，无局部高温，避免氮氧化物和的生成，烟气排放量远低于国家标准，其氮氧化物排放更是低于30mg/㎡.

　　3、高效换热器：高寿命、高速换热

　　◆ 高换热

　　采用高效换热设计，超大受热面积布置，长烟程与多回程换热及冷凝潜热回收技术相结合，且水容积小，一秒速热，热效率极高.

　　◆高寿命

　　采用合金钢材质，抗氧化，比铜、铅抗酸碱腐蚀性强，特殊处理防水垢，使用寿命在30年以上，而大型锅炉寿命仅在10～15年之间，如使用大型锅炉则15年后需再次更换设备.

　　◆更静音

　　内置燃烧器，等于加装了隔音装置，同时金属纤维表面燃烧属于微火焰燃烧，显著降低了燃烧噪音，同时降低烟道噪音。

　　◆更安全

　　密闭燃烧，无明火，防气流干扰，完善的燃气压力、空气压力、水流、火焰监控等多项安全保障，智能故障自诊断系统，锅炉具备远程监控功能。

　　◆更智能

　　智能控制器配合液晶工况显示，按键式智能简单操作，操作简单可靠。配合多种通讯协议，更可连接上位机及无限远传通讯设备。

　　三.硅铸铝换热器技术原理

　　1.全预混低氮冷凝燃气锅炉工作采用模块式合金换热技术，单片一体成型铸造，多片组合结构，热负荷可灵活扩展。

　　2.合金材质，其导热性能是不锈钢的8～9倍，换热效率更优。

　　3.合金表面自然氧化特性及其本身的材质特性，较其他换热器具有更强的抗氧化性。

　　4.采用一体铸造结构，产品使用寿命长。

　　5.采用多肋柱换热器结构，换热面积大，整体体积小。

　　6.冷凝式低氮燃气锅炉集燃烧室、烟道及水道于一体。回水口位于换热器的底部，燃烧室及出水口位于换热器的上方，烟盆位于换热器下方，底部并设有冷凝水排水口。烟气自上而下温度逐渐降低，回水自下而上温度逐渐增加，逆向流动保证了换热器中介质均能充分换热，吸收烟气中的显热和大部分水蒸汽凝结潜热，有效减低排烟温度，使烟气中的水蒸气饱和析出，达到节能、低氮环保的目的。

　　四、产品技术优势

　　4.1 全预混燃烧技术

　　通常燃气锅炉，燃烧器大致分为三种：大气式燃烧器、腔式燃烧器和全预混金属纤维表面燃烧器。前者，空气和天然气分别送入燃烧室燃烧，存在天然气未完全燃烧或过量空气太大的问题，影响燃烧效率。全预混技术是将空气和天然气在进入燃烧室之前，通过变频风机和比例燃气阀调节空燃比，并充分混合。这样可控制空气的需求量，提高烟气的露点，使烟气尽早进入冷凝阶段，以进一步提升效率，同时还降低火焰温度以减少NOx的产生，使NOx在运行工况下排放可控制到30mg/Nm3以下.

　　采用金属纤维燃烧器，使预混气在其表面均匀燃烧，火焰径向分布，温度场均匀，火焰稳定，安全性好，与传统的燃气燃烧器相比，燃烧更均匀、充分，燃烧表面大，强度高，空气过量系数小，更有利热能的利用和环境保护，是燃气燃烧器的一项变革.这种全预混燃烧技术在欧洲已得到广泛应用.

　　4.2 自适应变频输出技术

　　众所周知，常规燃气锅炉燃烧方式是大、小火分段调节，为应对极寒极冷天气一般锅炉选型会偏大点.属于“大马拉小车”的工作状态，造成锅炉设备频繁启停，使得锅炉使用寿命降低，热损耗增加，给客户带来高昂的运行费用。

　　智沐冷凝燃气锅炉可根据用户需求负荷，锅炉自适应从15～一百无级变频调节输出负荷，能够做到恒温热输出，无频繁启停，提高热效率延长锅炉使用寿命，使热量输出更加，从而使运行成本大大降低，为客户节省运行费用。

　　4.3 全预混冷凝技术

　　冷凝燃气锅炉在运行过程中，天然气燃烧会产生水，在非冷凝工况下，该部分水是吸收热量后以蒸汽状态被排掉的，这就造成热能的巨大浪费。智沐冷凝锅炉会把这部分浪费的热能加以回收利用，而且由于排烟温度的降低，烟气显热也被大量回收，这两部分累计提高热利用率约15~19，大大提高了锅炉热效率。

　　4.4 产品智能控制系统

　　每台锅炉都装有经过国内适应性改造的美国霍尼韦尔智能控制器，配置美国霍尼韦尔组合调节阀和EBM全预混变频风机，保证更优的空燃比，进行自适应变频输出热量，自动调节锅炉出力来满足动态热负荷，15-一百变频调节，热量输出更准确，为您节省更多燃气.

　　五、锅炉特点

　　5.1 节能

　　锅炉本体为特殊硅铸铝材质，采用逆流式换热结构，换热效率高，能真正实现锅炉烟气冷凝，在冷凝工况理想是锅炉热效率可高达108.9，与常规燃气锅炉相比，可节约天然气耗量10-20；各项燃烧和控制技术的应用，造就了锅炉的良好品质，采用全预混低氮燃烧技术，将空气和天然气在进入燃烧室之前按科学比例充分混合成可燃气体，在保障天然气充分燃烧的同时，降低空气的使用量；炉体模块化组合，集燃烧室、烟道、水道冷凝器于一体，热效率达105左右，排烟温度<60℃。

　　5.2 低氮排放

　　全预混低氮冷凝铸铝锅炉采用美国霍尼韦尔和德国西门子全预混燃烧技术，锅炉烟气氮排放低于30mg/m3,达到国际低氮排放技术。

　　5.3 锅炉使用寿命长

　　全预混低氮冷凝铸铝锅炉采用特殊硅铸铝材质，具有良好的抗腐蚀性能，使用寿命长达三十年以上。

　　5.4 燃烧机噪音很低，节约电能

　　全预混低氮冷凝铸铝锅炉锅炉采用德国EBM直流磁性风机，电机功率效率为一百（一般产品为80），故节约电能20，噪音降低10。

　　5.5 全智