卧螺离心机选型须根据物料固体颗粒的大小和浓度、固体与液体的密度差、液体粘度等特性，以及分离的要求等进行综合分析，选择采用哪一种机型，按处理量和对操作的自动化要求，确定卧螺离心机的型号规格，后经实际试验验证。

卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于没有滤网，不会引起堵塞；卧螺离心机适用各类污泥脱水，卧螺离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的差转速和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，每立方米污泥脱水耗电1.2kw／m3，运行时噪音为76－80db，全天24h连续运行滁停机外，运行中不需清洗水；占地面积小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，生产环境好。

卧螺离心机工作原理简析：污泥经进料管被送入机器，在设备高速旋转和摩擦阻力形成的离心力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到机器内壁形成固相层，再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出后泥渣得以脱水干燥，经出渣口排出，清液从出水口排出，实现固液分离。简单来说是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现高效泥浆处理的。?

为提高设备的性能，我公司对卧螺离心机常见问题进行攻关，取得了一定的成果。建立了螺旋输送器的参数化三维有限元模型，进行结构静力学分析，求得螺旋输送器在各种载荷工况下的应力场和位移场，并参照压力容器的分析设计法，校核了螺旋输送器的应力强度，为结构优化设计奠定了基础。目前市场应用的机器处理量大、处理费用低、安装维护简便。

为增强性，在转鼓内壁加工沟槽，螺旋叶片刮泥部位加装硬质钨钢片；在进料口和转鼓出渣口加装可更换硬质合金套。整机性好，使用寿命长。采用双电机双变频器驱动，可实现转速和差转速无级可调。在控制中采用了的辅助电机能量回收系，在运行时，可节约电能 ２０％～２５％。具有优良的密封性能，以确保污泥、水、臭味不会从机内溢出，操作环境卫生条件好。

选择合适的卧螺离心机不仅可以解决生产问题、提高工作效率，同时也节约了生产，降低了经营风险。影响选型的主要因素有以下几点：

1.设备转速：一般应在3000转以上，转速越高，分离因数越高，分离效果就越好。

2.材质：不同材质其性、耐蚀性等理化指标不一样，磨蚀元件须选用陶瓷合成材料。

3.设备差速控制：不同的差速器控制精度不同，且寿命及维修差距很大，差速精度越高，对物料的适应性越好。

4.长径比：长径比越大，一般而言其固相含水率则越率。

5.控制系统：是否为自动化编程控制，目前国内外设备厂商已基本实现了该设备的全自动化控制。

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1、在工艺上充分考虑了物料、工艺的各种特殊要求，对主要部件实施了优化设计。用户在购买前对其安装使用的场所、物料处理的特性、工艺要求等进行说明，我们将会给用户提供适用的机型。

2、卧螺离心机自动化程度高，在工作时的进料、分离、卸料、等工序是在高速运转下连续自动进行的。

3、运行稳定性好，使用的差速器为行星轮差速器，具有扭矩大、调节等特点。

4、采用双电机双变频差转速系统控制，对差转速进行柔性无级调节，并根据物料的变化随时调节差转速，真正的节能产品。

5、处理过程是在完全密闭条件下进行的，操作现场整洁，实现文明生产。

6、卧螺离心机有扭矩保护，功率控制等多重保护，能有效地排除或减少突发故障对机器造成的损伤。

上图为卧螺离心机选型基础数据参考图。