优势
1.高品质的热源 导热油加热系统可在常压液相下，为热用户输出最高350℃的热油；导热油加热系统均采用日本富士温控仪表，运用PID自整定智能控温技术，控制精度可达±1℃左右温度，准确控制使用的温度范围内；加热主电源采用固态模块无触点开关电路，适应频繁开关，并对供电网络无干扰。并具有防干烧。可根据用户要求设计添加热油冷却系统，以满足升温后需要快速降温的生产工艺要求；
2.节约能源，运行费用低 导热油加热系统为液相闭路循环，出油温度和回油温度相差20-30℃，也就是说只加热20-30℃的温差就能达到使用温度。同时该设备不需要水处理设备并且无蒸汽锅炉的跑、冒、滴、漏等热损失，热利用率很高，与蒸汽锅炉相比，节能50%左右；
3.设备投资少 由于导热油加热系统简单，无水处理设备及更多的辅助设备、导热油锅炉承受低压力等，所以整个系统投资较少；
4.安全 由于系统只承受泵压，导热油加热系统无爆炸危险，因而其更加安全；
5.环保 有机热载体导热油炉系统的环保效果主要体现在烟气排放量极少，无排污污染及热污染。一、启动前的检查 : 1、检查高位油槽的油位至少应在70%以上，地位油槽的油位在30%左右。保证油品在升温的过程中产生的膨胀有足够的存储空间。高位槽有足够的冷油冷却锅炉的热油。
2、检查管道系统及蒸汽发生器的阀门处于正确的开关位置。
3、检查锅炉水封烟筒及除渣机有足够的液面保证炉渣的冷却及细灰的处理。
4、检查锅炉及周围是否清洁无杂物，检查炉体、循环泵、蒸汽发生器、减速机是否正常。
5、检查锅炉的高位及低位排油阀是否是处于正常的位置。
6、检查锅炉的各种仪表显示是否正常。
二、启动 : 1、合上电源开关，检查电压是否正常。把控制旋钮拨到手动的位置。调整锅炉的上油及 回油控制温度值。
2、开启循环泵待压力平稳后缓慢开启出口阀。使得系统内的导热油流动起来。观察高位 油槽的油位，如有下降应及时补充到正常的液位.
3、根据生产的具体情况，决定蒸汽发生器的使用与否。
4、蒸汽发生器的并网操作，详见蒸汽发生器的操作规程。
5、观察锅炉的进口油压及出口油压，当两个表的压力指针平稳不抖动后，根据蒸汽锅炉 的启动顺序进行点火操作。
三、运行 : 1、锅炉在点火升温过程中，一定要缓慢进行，避免因油品膨胀而发生高位油槽的喷油事 故的发生。
2、必须经常观察高位油槽的油位，保证有足够的液位，避免因导热油的缺失系统进气， 影响系统的安全运行。   
3、低位油槽的油位必须保证在排油管的弯头以上，能见为准。
4、导热油锅炉因与蒸汽锅炉的结构的不同，必须经常进行炉膛的看火观察，严格禁止有 结焦，挂壁现象的产生。
5、在运行的过程中要经常检查核对控制盘的仪表显示与现场的显示差别。差别严重时必须进行处理甚至停炉。
6、要经常观察炉前、炉后压力表的指针抖动情况及压差的变化。如果指针抖动激烈或压 差增加，必须采取措施减缓或停止运行。  7、在运行过程中，严禁以各种原因停止循环泵的运行。
8、在切换循环泵的时候，必须先启动备用泵，待压力平稳循环后，再关闭想要关闭的循 环泵.
9、在不可抗拒的原因全部停泵后，必须进行紧急停炉处理不得进行重新启动的操作。
10、导热油锅炉的生产操作与蒸汽锅炉的方法相同。
四、停炉操作 : 1、正常停炉     A、停止鼓风、引风及炉排，停止燃烧，除渣机在清净炉渣后停止运行。
B、循环泵运行，随时观察高位油槽的油位，避免系统降温油品冷缩系统进气。
 C、待热油温度降至70℃以下后，停止热油循环泵的运行。
 D、关闭总电源，做好交接班记录。   
 2、紧急停炉     A、停止鼓风机、引风机的运转。
 B、将炉排开至最大，推出燃烧中的燃煤。
C、快速打开炉门进行炉膛的自然冷却。
D、迅速开启锅炉上联箱的四个排油阀，到指定的位置。
E、操作中不得将排油阀的开度增加或减少。以确保导热油及锅炉的安全。此项必须严 格遵守，切记。