共挤流延膜生产机线模温，流延膜生产线控温器，流延膜压延模温机，PET\PVC塑料片材辊轮控温，塑料板材生产设备控温，流延膜压延模温机，流延膜生产线控温器模温机。
     本公司为专业油加热器，电升温有机热载体炉，电升温导热油锅炉生产厂家，引进德国先进的技术，优化系统设计，为客户提供低价优质的控温设备。油加热器；油温控制器；热油温控设备产品性能及特点: 1、能在较低的运行压力下<0.5Mpa，获得较高的工作温度≤320℃,降低了用热设备的受压等级，可提高系统的安全性。
2、加热均匀柔合，温度调节采用PID自整定智能控制，控温精度高≤±1℃，可满足高工艺标准的严格要求。 3、体积小，占地少，可安装在用热设备附近，不需专设锅炉房，不需要设专人操作，可降低设备投资及运     行费用，减少运行中的能耗损失。回收投资快。
4、运行控制及安全监测装置齐全完备，升温过程全自动控制，操作简捷，安装方便。
5、闭路循环供热，热量损失小，节能效果显著，无环境污染，使用范围广。
6、备有低温型≤180℃,中温型≤300℃，高温型≤320℃，产品规格全，用户选择范围广。
蒸汽注塑专用模温机
一、产品特点：
蒸气注塑模温机是采用高温蒸气，在模具上做均恒的加温道(和普通模具的冷却道差不多)，当注塑机合模后吹入高温蒸气，首先把模具温度提高到一个设定值，然后开始给模腔注射塑胶，在注塑机完成保压转入冷却后，开始注入冷水，模具温度很快下降到一个设定值后开模，再向模具吹入空气把冷水完全吹走，完成整个注塑过程。
二、急速升降模温技术
1、传统注塑模具温度控制的不足之处如下
2、无法满足高光注塑中快速升温及快速降温的需要。
3、升温幅度较小，制品表面的溶接痕只能得到减轻而无法消除。
4、由于塑料硬度越高，流动性越差。因此采用此种工艺，制品表面的硬度只能达到HB级，无法满足实际使用需要。
5、模具升温时受热膨胀，降温时又会收缩，使锁模力很不稳定。
6、容易造成制品打不满，烧焦、内应力大等各种缺陷。
三、模具的配置
1、模具内表面要求非常高的光洁度，以确保制品的表面质量。
2、模具内部开设管道必须合理，以确保可以快速升温和降温。
3、模具内部的管道应该导热性能良好。
4、由于生产过程中需要不停加温及降温，模具选用的钢材要好。
5、组织结构均匀，热胀冷缩系数小。
6、在使用过程中要尤其注重模具的保养，确保干燥、无尘。
7、GWS应用实例
四、模温控制机优点
1、消除产品表面溶接线，溶接痕，波纹，银丝纹。
2、彻底解决塑料产品的表面缩水现象。
3、提高产品表面光洁度，使表面光洁度可达到镜面。
4、产品不需要喷漆后续加工，提高成品率20-30%。
5、解决加织产品甩产生的浮织现象使品质更完美。
6、使薄壁成型提高注塑流动性，提高产品品质和强度。
7、使厚壁成型注塑周期可降低60%以上，增强塑料的流动性及填充效果。
8、95%的热能回收。
9、100%的介质回收。
10、无需连接锅炉及其他外置温控辅助设备，省略复杂的锅炉设备（高压设备安全和环保的审批）和管道工程。
11、完全解决锅炉之蒸汽不可回收的能耗大问题。
12、体积小可随时移动配合不同机台使用，180℃热水完全代替锅炉的不环保现象。
 
五、模温控制机特点
1、10.4寸液晶真彩LCD显示（可选），触模式中文数字输入，全中文界面，操作简单。
2、全闭环系统控制输入输出温度的检测，以模具实际温度反馈PLC，数彩图变化显示，确保输出准确稳定。
3、高温热水、冷水，空气温度及压力六项报警，采用时间和温度动作与注塑机信号互锁。
4、整机采用欧美进口元器件。
5、单双路模具温度检测（可选），输入输出管道采用316不锈钢管，多组输入输出接口。
6、整机配备；加热、冷却、冷热转换控制功能。
7、高温热水，冷却水的回收系统，节能效果明显。
六、模温控制机应用
目前在家电、汽车、通讯、日用品、医疗器械等行业具有广泛的应用前景，例如液晶电视机、电脑液晶显示器、笔记本电脑、手机、空调、汽车液晶显示器、汽车内饰件、车灯和光学、OA、AV仪器等行业。