郑州陶粒砂设备，铝矾土陶粒机厂家，DQ21陶粒生产线

为满足性能和使用的需要，控制好陶粒砂的粒型系数和合理级配，木工艺根据原料配制实际情况，造粒系统选用辊筒挤出塑性造粒法，并对该法进行技术改进，使得生产的陶粒砂达到了良好的粒型系数和颗粒级配。

为了保证陶粒砂生产线加工生料球的均匀性，塑化法中原料一般经过预均化及陈化处理，使料球化学成分和物理性能更加均匀，以提高陶粒砂产品的 质量。原料混合料陈化时间为15d以一上，为缩短陈化周期，经过大量试验研究，陶粒生产线工艺首次采用行星式轮碾机混合原料，陈化时间缩短为一周 左右，既省略陈化过程，又使得原料充分混合，提高了陶粒砂质量。

陶粒回转窑煅烧带所用材料的长期抗高温、抗氧化、抗软化、抗磨损的难题，所以才有了这种领先于世的窑型。通过炉顶的引风机可控制炉内的气流速度，以实现节能与高产 ，通过选用低硫煤可烧出含硫量低于0.03的优质活性生石灰。该炉主要是解决了石灰生烧与过烧的难题，使产出的生石灰都保留了最高的活性度，达到了炼精钢企业的苛刻要求和 其它行业的较高要求。

陶粒旋窑通过新颖巧妙设计使炉内石灰石与生石灰能同步匀速水平下落，通过煅烧带。该工艺技术的实现基于采用我司自主研发的控制石灰匀速水平下落专用装置，炉内绝 无滞留死角，这样使每块石灰石陶粒回转窑在炉内受热煅烧时间和受热温度完全一致。石灰石内的最后一个二氧化碳分子刚好挥发掉，灰块离火即进入冷却带，迅速冷却，保证生 石灰的高活性，这就是全活性石灰，活性度均达380ml以上。

陶粒回转窑在炉内中部煅烧带通过干式煤气喷烧，能保持1050℃恒温发火，正压喷烧，炉内煅烧带分解出的CO2气体设有旁路排出通道，这样即能减轻分解带的压力，使石灰石 分解更透彻，提高石灰品质，增加产量。同时也可防止CO2气体上升时产生的灭火副作用和降温作用，保证煅烧带的1050℃全时煅烧。

目前国内陶粒设备生产厂成千上万，企业要想在激烈的市场竞争中脱颖而出必须让自己的设备优势完美体现出来。总的来说，陶粒砂设备争夺市场必须拥有行业一流的生产工艺特点，以下我们将系统介绍红星陶粒砂设备的发展优势。

红星陶粒砂设备的的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上，物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转运动的作用下，物料从高处（窑尾）滚落至低处（窑头），同时，在窑头处，高压风机将煤粉（或天然气等其他燃料）喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。

陶粒砂生产线: http://www.izhisha.com/news/a747.html
旋窑: http://www.fenjiji.net/cp/p53.html
陶粒砂设备: http://www.hongxingjiqi.com/Mining-news/b207.html

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