石墨晶质鳞片状石墨可选型号，对原矿品位要求一般2.5%以上就可开采，而隐晶质石墨其可选性差，对原矿品位要求较高，一般要求大于65%～80%，大于85%时可直接利用。
石墨选矿设备生产线

 晶质、非晶质石墨选矿设备一般情况下多采用粗碎、中、细碎、研磨、浮选、脱水、烘干的流程。石墨选矿粗碎多采用颚式破碎机。中、细碎多采用液压圆锥破碎机或锤式破碎机。研磨作业采用格子式球磨机或者其他研磨设备。浮选常采用SF型浮选机、XJK型浮选机。产品脱水常采用脱水筛或各种离心脱水机及过滤机。分级多采用螺旋分级机，可以有效分级对石墨进行分级处理。 产品的烘干常采用烘干机。
晶质石墨选矿工艺流程

  由于石墨矿石的硬度一般为中硬或中硬偏软，品位一般在2%～10%之间，破碎流程比较简单，常采用三段开路、两段开路或一段破碎流程。以加工风化矿为主的中小矿山，则不经破碎而直接送入球磨。浮选工艺流程一般为多段磨矿、多段选别、中矿顺序(或集中)返回的闭路流程。多段流程有三种形式，即精矿再磨、中矿再磨和尾矿再磨。晶质石墨多采用精矿再磨流程，正常情况下选矿作业回收率可达80%左右。有些矿山也曾尝试中矿再磨流程，但效果不明显。个别小厂也有采用开路或半开路浮选流程，因丢弃尾矿点过多。选矿回收率很低，一般只有40%～50%。
隐晶质石墨选矿工艺流程

虽然隐晶质石墨矿石品位较高，但难以分选。在中国，通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单的手选后，
石墨选矿方法

  石墨的选矿方法有浮选，电选，重选等，应用最广泛的是浮选法。
鳞片石墨具有较好的可浮性，因此，大都采用浮选法进行分选，在使用浮选药剂中，国内通常用煤油或柴油作捕收剂，二号油或新型浮选油作起泡剂，经过多年的生产实践，四号油被认为是理想的石墨选矿起泡剂。国外，除使用上述药剂外，还使用其它药剂，如重油，石油，酚类，磺酸脂或硫酸脂，羧酸类等。有时将几种药剂混合使用。
石墨浮选注意事项
石墨的天然可浮性很好，一般采用浮选机浮选，用中性油做捕收剂。在石墨浮选的过程中要注意以下几点：
.弄清石墨矿石的类型：石墨矿石分为土状石墨矿石和鳞片状石墨矿石和。土状石墨也称为隐晶质石墨矿石。这种矿石的石墨晶体小，表面呈土状，没有光泽，工业性能不太好。但这种石墨矿石的原矿品位较高，一般在60%～80%，但其可浮性差，经浮选后，品位不会有明显提高，因此，品位小于65%的原矿，一般不予开采，品位在65%～80%之间的，选别后可以利用。鳞片状石墨矿石的特点是石墨呈鳞片状或叶片状，原矿品位不高，一般在3%～5%，最高不超过20%～25%。这种类型的石墨可浮性好，经浮选后，品位可达90%以上，所以，原矿品位2%～3%就可以开采。鳞片状石墨性能优良，一般可用于制造高级炭素制品。 所以，针对不同石墨矿石，不能仅看其原矿品位高低，而且还要弄清其类型，再决定是否采用浮选方法。
.选别过程中要注意保护大鳞片：大鳞片石墨资源少，用途广，价值高，所以在选别过程中要特别注意保护。通常大鳞片是指+50目、+80目、+100目的鳞片状石墨。可以通过多磨多选的流程来加以保护，并把每次磨的单体解离的石墨及时选出来。
.石墨对品位要求较高，普通鳞片状石墨要求品位在89%以上，铅笔石墨品位要求在89%～98%。有的电碳石墨要求品位达99%等。为了获得高品位石墨精矿，在石墨浮选中，精选次数一般都比较多。
隐晶质石墨可浮性较差，用复选的方法只能起到初步富集作用，隐晶质石墨矿石品位较高，通常可将浮选后的精矿和尾矿分别作为不同质量的产品出售，大多数情况对矿石先进行手选后磨细售出。石墨矿石中常有云母等硅酸盐矿物伴生，浮选时，为抑制这类矿物，可以使用水波动，淀粉，糊精，有机胶和纤维素等药剂，如矿石中黄铁矿含量较高，可以加石灰和氧化物。
电选石墨具有良好的导电性，而脉石矿物如长石，石英，黄铁矿等导电性较差，利用这个特点，易于把石墨和其它矿物分开。这种方法在国内外石墨选矿厂曾应用过，因其生产能力小，效率不如浮选。目前用得较少。
重选是根据有用矿物和脉石比重不同进行分选的。石墨矿石中共生矿物按比重可分为：重矿石(比重>3.32 )，主要的有黄铁矿，磁黄铁矿，褐铁矿，黝帘石等，其次为榍石，锆英石，白钛矿，独居石，白钨矿。中等比重矿物（2.9～3.32）,主要有透辉石，透闪石。偶尔有磷灰石等。轻矿物（比重<2.9 ),主要有石墨与其共生矿物存在着比重上的差异，因此可以利用重选，分离出重矿物，得到以石墨为主的粗精矿。
直接粉碎成产品出售。一般流程为：原矿→粗碎→中碎→烘干→磨矿→分级→包装。
  GF型浮选机属于较粗颗粒浮选机，其特点是：自吸空气量可达1.2m3/(m2.min).自吸矿浆，能从机外自吸给矿和泡沫中矿，浮选机作业间可平面配置；槽内矿浆循环好，页面平稳，槽内矿浆无旋转现象，无翻花；分选效率高，提高粗粒和细粒矿物的回收率；功耗低，比同规格同类浮选机节省功耗15%-20%，同时又能吸入足量的空气和矿浆，易损件寿命长，特别是叶轮，定子的寿命比同类浮选机延长一倍以上。适用于选别有色、黑色、贵金属和非金属矿物的中、小型企业，所处理的物料粒度范围为0.074mm占45%-98%，矿浆浓度<45%。
    GF型浮选机也可与JJF型浮选机联合配置，GF型浮选机作为粗、扫、精选各作业段的吸入槽，JJF作为直流槽，水平安装，中矿返回不要泡沫泵。
    XJ型浮选机是浮选机应用较广泛的一种机型，目前还广泛应用于矿山的浮选选别作业，具有吸气大、耗能低等优点。
XJ型浮选机使用范围:
    XJ型浮选机适用于分离有色金属、黑色金属、贵金属、非金属矿物和化工毛坯件及原料、经过粗选、扫选、精选和反浮选作业。回收有用矿物。每槽兼有吸气、吸浆和浮选三重功能，自成浮选回路，不需任何辅助机床设备，水平配置，便于流程的变更 。矿浆循环合理，能最大限度地减少粗砂沉淀。
JJFⅡ型浮选机又叫浅槽浮选机，只有自吸空气没有自吸矿浆功能，其结构特点：浅槽型，叶轮直径小，转速低，电耗较低，叶轮与定子间隙大，定子为带有椭圆孔的圆筒，有利于空气与矿浆混合和分散，定子的高度比叶轮低，矿浆循环量大，可达2.5倍，定子的伞型带孔分散罩，可使叶轮产生的我涡流与泡沫层隔开，以便矿浆面保持平稳。
   JJFⅡ型浮选机的性能特点：矿浆循环量大，可达2.5倍，有利于矿、药、气三者的矿化，吸气量大，分散效果好，搅拌程度适中固体颗粒悬浮好，不沉槽，停车不用放矿，可处理的粒度范围宽，选矿回收率高。
  JJF型浮选机与SF型浮选机有组成的连机组，SF型作矿浆吸入槽、JJF型作为直流槽，实现水平配置，不需落差，不用泡沫泵。JJF型浮选机只有自吸空气的能力，当单独使用时，作业间应阶梯安装，落差为300-400mm,并设置泡沫泵返回矿中。

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