商铺名称:上海斯米克焊材有限公司
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特性和用途 |
相当AWS |
硬 面 堆 焊 |
D667 |
EDZCr-B-15 |
HRc≥48,耐磨、耐气蚀、抗氧化。堆焊高炉料钟、破碎机件 |
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D802 |
EDCoCr-A-03 |
HRc38-47,耐热、耐蚀、耐磨。堆焊高温工件如热剪切刀刃 |
ECoCr-A |
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D812 |
EDCoCr-B-03 |
HRc45-50,耐热、耐蚀、耐磨。堆焊高温工件如内燃机阀 |
ECoCr-B |
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D822 |
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HRc≥53,耐热、耐磨,但抗冲击性差。堆焊锅炉旋转叶轮 |
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D832 |
EDCoCr-C-03 |
HRc≥50,耐热、耐磨。堆焊高温工件如热轧导轨 |
ECoCr-C |
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D842 |
EDCoCr-D-03 |
HRc28-38,耐蚀、抗热疲劳,具有加工硬化性。堆焊热锻模 |
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铸铁 |
Z308 |
EZNi |
纯镍,综合性能好。铸铁薄件及加工面补焊用,如机床导卫 |
ENi-Cl |
Z408 |
EZNiFe |
镍铁,强度高、塑性好。重要灰铸铁及球铁焊补用,如汽缸盖 |
ENiFe-Cl |
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Z508 |
EZNiCu-1 |
镍铜,易加工,但抗裂性较差。不受力的灰铸铁加工面及砂眼补焊 |
ENiCu-B |
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铜合金 |
Cu107 |
ECu |
紫铜,耐大气,海水腐蚀,导电性好。紫铜焊接用,如导电铜排 |
ECu |
Cu207 |
ECuSi |
硅青铜,耐蚀、强度高。铜、硅青铜及黄铜焊接用 |
ECuSi |
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Cu227 |
ECuSnB |
锡磷青铜,耐蚀、强度高。铜、硅青铜及黄铜焊接用 |
ECuSn-C |
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Cu237 |
ECuAl |
铝青铜,耐磨、耐蚀,强度高。铜合金焊接或堆焊用 |
ECuAl-A2 |
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铝合金 |
Al 109 |
TAl |
纯铝,耐蚀性好,但强度不高,纯铝焊接用 |
E1100 |
Al 209 |
TAlSi |
铝硅,抗裂性好,通用性大。铝合金焊接用,不宜焊接铝镁合金 |
E4043 |
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Al 309 |
TAMn |
铝锰,强度高,耐蚀。铝合金焊接用 |
E3003 |
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镍合金 |
Ni 102 |
ENi-1 |
纯镍,用于镍、镍与钢的焊接与堆焊 |
ENi-1 |
Ni 207 |
ENiCu-7 |
镍铜,用于镍铜、镍铜与钢的焊接与堆焊 |
ENiCu-7 |
供应规格 3.2/4.0/5.0mm
CMC-E46N直接在铸铁上施焊,对于冲压模的金属磨耗非常有效。焊接金属第一层为奥氏体组织;从2层开始为马氏体组织耐磨耗性好。火焰淬火铸铁也可直接堆焊。
CMC-MS64N
铸铁用焊条,强度高、塑性好。适用于灰口铸铁及球墨铸铁、可机械加工。
CMC-E47N
直接在铸铁上施焊,对于冲压模的金属磨耗非常有效。焊接金属第一层为奥氏体组织;从2层开始为马氏体组织耐磨耗性好。火焰淬火铸铁也可直接堆焊。
CMC-E67N
特别适用于铸钢模硬面制作打底缓冲层,龟裂之焊合,焊合重建。
CMC-E65N
cmc-e65n低温电焊条,膨胀系数小,硬化轻微,特别适用于铸铁.铸钢(fc.fcd)钢模硬面制作打底缓冲层。
CMC-E61N
适于各种铸铁品,合金铸铁,钢与铸铁接合,镍及其合金等,或如耐水压铸件之焊接。
铸铁焊条由于含碳量高,组织不均匀,强度低,塑性极差,属于可焊性差的材料,焊接过程极易产生裂纹;焊后冷速极快,容易产生白口组织,造成切削加工困难。铸铁的焊接和补焊,要达到较满意的结果,必须注意“三分材料、七分工艺”,不仅要选择焊条,而且采用适宜的补焊方法尤为重要。 建议采用下列焊接工艺,作为铸铁焊接和补焊时参考:
1、首先清除焊接部位的油泥、砂、水、锈等脏物;对长期处于高温、蒸汽环境下工作的铸铁件,还要清除表面贫碳层及氧化层。
2、根据被焊部位的形状、缺陷类型,进行开坡口、打止裂孔及熔池造型等准备措施。
3、对需要冷焊的工件,先预热500-600℃左右,选用适宜电流,可连续施焊,焊接过程始终保持预热的温度,焊后立即覆盖石棉粉等保温材料,让其缓慢冷却,以提高其抗裂性能和加工性能。
4、对于冷焊工件,防止母材熔化过多,减少白口倾向,防止热量集中过多,造成应力过大,应尽量采用小电流、短弧、窄道焊(每段焊道长度一般不超过50mm)。焊后马上锤击焊缝以松弛应力防止开裂,待温度降到60℃以下再焊一道。
5、收弧时注意弧坑填满,以防收弧处裂。
铸铁焊条首选上海斯米克焊材有限公司 铸铁是碳的质量分数大于2.14%的Fe-C合金。实际上工业铸铁一般是Fe-C-Si为主的多元合金。铸铁通常是按照碳在铸铁中的分布形态进行分类,一般可分为白口铸铁、灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁和可锻铸铁。由于铸铁含碳量高、组织不均、塑性低、焊接性不良,在焊接过程中极易产生白口、裂纹和气孔等缺陷,在焊接时应特别注意焊接工艺和焊接材料的选用。对焊条电弧焊来说,目前国内可供选用的焊条有20余种,基本上可分为两大类,一类是同质焊缝型即铸铁型;另一类则是异质焊缝型如:钢(碳钢或者合金结构钢等)、纯Ni(纯镍308)、Ni-Fe(镍铁408)、Ni-Cu(镍铜508)、Ni-Fe-Cu、Fe-Cu等。在选用焊条时,可按不同的铸铁材料,不同的切削加工要求,不同的服役条件和重要程度,不同的结构特点,刚度大小等进行选用。为方便铸铁焊条的选用,现将铸铁焊条的牌号,型号,主要性能和用途列于表1-20 铸铁焊条的参考电流与事项
国标铸铁牌号型号对照表
进口焊条牌号 |
标准型号 |
主要用途及特点 |
熔敷金属化学成分(%) |
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GMT-422CuCrNi |
E4303 |
耐候钢专用焊条,用于09CrP、09CuPRe 09CuCrNi等耐候钢焊接,具有良好的耐大气腐蚀性能 |
C≤0.12 Mn 0.40 Si 0.20 S≤0.035 P≤0.040 Cr≤0.60 Cu 0.40 Ni≤0.5 |
σb≥420MPa σs≥330MPa δ5≥22% AKV≥27J(0℃) |
GMT-423 |
E4301 |
可焊接较重要的低碳钢结构 |
C≤0.12 Mn 0.40 Si 0.16 S≤0.035 P≤0.040 |
σb≥420MPa σs≥330MPa δ5≥22% AKV≥47J(0℃) |
GMT-425 |
E4311 |
用于低碳钢薄板结构的立向下焊专用焊条 |
C≤0.20 Mn 0.40 Si 0.25 S≤0.03 P≤0.040 |
σb≥420MPa σs≥330MPa δ5≥22% AKV≥27J(-30℃) |
GMT-426 |
E4316 |
用于重要的低碳钢和低合金钢的结构焊接,如09Mn2等。可交直流两用 |
C≤0.12 Mn 1.25 Si≤0.90 S≤0.035 P≤0.040 |
σb≥420MPa σs≥330MPa δ5≥22% AKV≥47J(-30℃) |
GMT-427 |
E4315 |
用于重要的低碳钢和低合金钢的结构焊接,如09Mn2等,仅限用直流施焊 |
C≤0.12 Mn≤1.25 Si≤0.90 S≤0.035 P≤0.040 |
σb≥420MPa σs≥330MPa δ5≥22% AKV≥47J(-30℃) |
GMT-502 |
E5003 |
钛钙型药皮的碳钢焊条,可交直流两用,主要用于16Mn等低合金钢结构的焊接 |
C≤0.12 Mn 0.70 Si 0.25 S≤0.035 P≤0.040 |
σb≥490MPa σs≥410MPa δ5≥20% AKV≥27J(0℃) |
GMT-50216 |
E5023 |
焊接16Mn等相应强度的低合金钢结构 |
C≤0.12 Mn 0.80 Si 0.25 S≤0.035 P≤0.040 |
σb≥490MPa σs≥410MPa δ5≥22% AKV≥27J(0℃) |
GMT-505 |
E5011 |
用于碳钢和低合金钢结构的立向下焊接 |
C≤0.12 Mn 0.50 Si 0.18 S≤0.035 P≤0.040 |
σb≥490MPa σs≥410MPa δ5≥22% AKV≥27J(-30℃) |
GMT-506 |
E5016 |
用于中碳和低合金重要结构的焊接,可交直流两用 |
C≤0.12 Mn 1.2 Si 0.40 S≤0.035 P≤0.040 |
σb≥490MPa σs≥410MPa δ5≥22% AKV≥47J(-30℃) |
GMT-506Fe |
E5018 |
熔敷效率≥130%,用于中碳和低合金重要结构的焊接 |
C≤0.12 Mn 1.3 Si 0.40 S≤0.035 P≤0.040 |
σb≥490MPa σs≥410MPa δ5≥22% AKV≥47J(-30℃) |
焊条直径(mm)3.24.05.0 焊接电流(A) 70-120 140-180 180-220 注意事项: |
铸铁焊条由于含碳量高,组织不均匀,强度低,塑性极差,属于可焊性差的材料,焊接过程极易产生裂纹;焊后冷速极快,容易产生白口组织,造成切削加工困难。铸铁的焊接和补焊,要达到较满意的结果,必须注意“三分材料、七分工艺”,不仅要选择焊条,而且采用适宜的补焊方法尤为重要。 建议采用下列焊接工艺,作为铸铁焊接和补焊时参考:
1、首先清除焊接部位的油泥、砂、水、锈等脏物;对长期处于高温、蒸汽环境下工作的铸铁件,还要清除表面贫碳层及氧化层。
2、根据被焊部位的形状、缺陷类型,进行开坡口、打止裂孔及熔池造型等准备措施。
3、对需要冷焊的工件,先预热500-600℃左右,选用适宜电流,可连续施焊,焊接过程始终保持预热的温度,焊后立即覆盖石棉粉等保温材料,让其缓慢冷却,以提高其抗裂性能和加工性能。
4、对于冷焊工件,防止母材熔化过多,减少白口倾向,防止热量集中过多,造成应力过大,应尽量采用小电流、短弧、窄道焊(每段焊道长度一般不超过50mm)。焊后马上锤击焊缝以松弛应力防止开裂,待温度降到60℃以下再焊一道。
5、收弧时注意弧坑填满,以防收弧处裂。