耐磨锤头广泛应用于水泥建材、冶金、矿山、电厂、化工等行业，产品畅销全国，深受客户好评。

1、新一代双金属液复合锤头 锤式破碎机效率高节能，破碎比高达100，破碎粒度均匀，设备投入较低，诞生使用100多年来，应用非常广泛。

但是由于以前受锤之头和柄之间的性能相矛盾的影响，一直使其优势不能最大限度地发挥，特别是大锤头对大物料的单段破使用时，要么不耐磨，要么易断裂。

而双金属液复合锤头的诞生从生产中很大程度上解决这一问题，但要从根本意义上解决即耐磨又不断裂掉块，实质性地实现高效率低成本——就要靠新一代复合锤头。

这种锤头中两种金属内曲面的结合方式从根本上改变了受力方式及承载冲击格局，铲除了强冲击条件下断裂固有缺陷，可以理解为是一场锤头革命。

2、高铬（镍、钼）系列耐磨、耐热、耐蚀配件 可供产品主要有板锤、多种破碎机械衬板、反击板、磨球、高炉衬板、保护帽、烧结机篦条等。

 3、硅锰合金化贝氏体球铁耐磨铸件 主要产品有：铸球，各种高耐磨衬板，板锤等。特点是硬度高且内外均匀性高，冲击韧性值大，高于高铬合金铁两倍以上，适用过程中硬度高度明显提高，是不可多得的中合金高耐磨性的材料。

4、特殊高锰钢铸件 主要产品有：承受强冲击的颚板、衬板、大型斗齿、部件。

5、钨钛合金高铬镶嵌特制合金的方法铸造，经过水韧处理后，加工硬度大幅提高，产品的使用效果在全国水泥制造领域深受好评。其产品寿命是16Mn材质的5倍以上。

6、我厂技术力量雄厚，生产检验设备先进，使用进口专用设备制造产品，产品符合国家标准。

锤式破碎机锤头：

高铬复合锤头的使用寿命是锻造锤头或高锰钢锤头的4倍，但价格是锻造锤头或高锰钢锤头的2倍。一个中型锤式破碎机，每天大约使用240公斤锤头（每组24个，每个大约10公斤），按1年开工300天计算，每年消耗锤头72吨，每吨按8500元计算，年消耗61.2万元，并且每天需要更换2次锤头，即降低了产量，又增加劳动强度，如果使用高铬复合锤头，每5-7天更换一次，平均每天只需60公斤，每年仅需18吨，每吨按1.8万元计算，每年耗资32.4万元，相比每台锤式破碎机仅锤头一项一年可为企业节省28.8万元，如果有三台破碎机，一年可节省86.4万元。

鄂式破碎机锤头：

一台中型鄂式破碎机如果使用高锰钢齿板，15天即更换一次，每年需要更换24次，每次需480公斤，每年需11.52吨，每吨8500元，年耗资9.792万元，如果使用高铬复合齿板使用寿命是高锰钢的4倍，50天更换一次，每年更换6次，年需2.88吨，每吨1.8万元，年耗资5万元，为企业节省4.7万多元，如有三台设备，每年可为企业节省14.1万多元。

反击式破碎机锤头：

一台反击式破碎机如果使用高锰钢板锤10天更换一次，每年30次，每对280公斤，每年需8.4吨，每吨8500元，年消耗7万多元；使用高铬板锤，每年换5次，每年1.4吨，每吨1.8万元，年耗资2.5万元，每年可为企业节省4.6万元。如有三台设备，每年可为企业节省13万元。据专家测算，使用高铬铸件，比使用高锰钢铸件每年可节省三分之一的成本。从中可以看出，一个企业决策者，不需任何投入只需做出一个正确的选择，就可以为企业创造巨大的经济效益。