Cr18Ni12Mo2Nb不锈钢焊条
|
Cr18Ni12Mo2Nb不锈钢焊条。其熔敷金属比A202、A207具有更好的抗晶间腐蚀性能。有优良的操作工艺性能，可交直流两用。
|
|
用途:用于重要的0Cr18Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2等不锈钢的焊接，如尿素合成塔、维尼纶设备等接触强腐蚀介质的工件。
|
熔敷金属化学成分(%)
|
化学成分
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Cu
|
Ni
|
Mo
|
Cr
|
Nb
|
|
保证值
|
≤0.08
|
0.5~2.5
|
≤0.90
|
≤0.030
|
≤0.040
|
≤0.75
|
11.0~14.0
|
2.00~3.00
|
17.0~20.0
|
6xC~1.00
|
|
熔敷金属力学性能
|
试验项目
|
σb(MPa)
|
δ5(%)
|
|
保证值
|
≥550
|
≥25
|
|
参考电流(AC、DC+)
|
焊条直径(mm)
|
φ2.0
|
φ2.5
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
|
焊接电流(A)
|
40~80
|
50~100
|
70~130
|
100~160
|
140~200
|
|
注意事项:
1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
|
牌号
|
国标型号
|
美标型号
|
药皮类型
|
焊接电流
|
主要用途
|
|
G202
|
E410-16
|
E410-16
|
钛钙型
|
交直流
|
焊接0Cr13、1Cr13和耐磨、耐蚀的表面堆焊
|
|
G207
|
E410-15
|
E410-15
|
低氢型
|
直流
|
焊接0Cr13、1Cr13和耐磨、耐蚀的表面堆焊
|
|
G217
|
E410-15
|
E410-15
|
低氢型
|
直流
|
焊接0Cr13、1Cr13和耐磨、耐蚀的表面堆焊
|
|
G302
|
E430-16
|
E430-16
|
钛钙型
|
交直流
|
焊接Cr17不锈钢
|
|
G307
|
E430-15
|
E430-15
|
低氢型
|
直流
|
焊接Cr17不锈钢
|
|
A
|
A
|
A
|
A
|
A
|
A
|
|
A002
|
E 308L -16
|
E 308L -16
|
钛钙型
|
交直流
|
焊接超低碳Cr19Ni11不锈钢或0Cr19Ni10不锈钢结构，如合成纤维、化肥、石油等设备
|
|
A022
|
E 316L -16
|
E 316L -16
|
钛钙型
|
交直流
|
焊接尿素及合成纤维设备
|
|
A032
|
E317MoCuL-16
|
1
|
钛钙型
|
交直流
|
焊接合成纤维等设备，在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型超低碳不锈钢结构
|
|
A042
|
E309MoL-16
|
1
|
钛钙型
|
交直流
|
焊接尿素合成塔中衬里板及堆焊和焊接同类型超低碳不锈钢结构
|
|
A052
|
A
|
1
|
钛钙型
|
交直流
|
焊接耐硫酸、醋酸、磷酸中的反应器、分离器等
|
|
A062
|
E 309L -16
|
E 309L -16
|
钛钙型
|
交直流
|
焊接合成纤维、石油化工设备用同类型的不锈钢结构、复合钢和异种钢结构
|
|
A072
|
A
|
1
|
钛钙型
|
交直流
|
用于00Cr25Ni20Nb钢的焊接，如核燃料设备
|
|
A082
|
A
|
1
|
钛钙型
|
交直流
|
用于00Cr17Ni15Si4Nb、00Cr14Ni17Si4等耐浓硝酸腐蚀钢的焊接和补焊
|
|
A102
|
E308-16
|
E308-16
|
钛钙型
|
交直流
|
焊接工作温度低于300 ℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9、0Cr19Ni11Ti不锈钢结构
|
|
A107
|
E308-15
|
E308-15
|
低氢型
|
直流
|
焊接工作温度低于300 ℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9、0Cr19Ni11Ti不锈钢结构
|
|
A132
|
E347-16
|
E347-16
|
钛钙型
|
交直流
|
焊接重要的含钛稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢
|
|
A137
|
E347-15
|
E347-15
|
低氢型
|
直流
|
焊接重要的含钛稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢
|
|
A146
|
A
|
1
|
低氢型
|
直流
|
焊接重要的0Cr20Ni10Mn6不锈钢结构
|
|
A202
|
E316-16
|
E316-16
|
钛钙型
|
交直流
|
焊接在有机和无机酸介质中工作的0Cr17Ni12Mo2不锈钢结构
|
|
A207
|
E316-15
|
E316-15
|
低氢型
|
直流
|
焊接在有机和无机酸介质中工作的0Cr17Ni12Mo2不锈钢结构
|
|
A212
|
E318-16
|
E318-16
|
钛钙型
|
交直流
|
焊接重要的0Cr17Ni12Mo2不锈钢设备，如尿素、合成纤维等设备
|
|
A222
|
E317MuCu-16
|
1
|
钛钙型
|
交直流
|
焊接相同类型含铜不锈钢结构，如0Cr18Ni12Mo2Cu2
|
|
A232
|
E318V-16
|
1
|
钛钙型
|
交直流
|
焊接一般耐热、耐蚀的0Cr19Ni9及0Cr17Ni12Mo2不锈钢结构
|
|
A237
|
E318V-15
|
1
|
低氢型
|
直流
|
焊接一般耐热、耐蚀的0Cr19Ni9及0Cr17Ni12Mo2不锈钢结构
|
|
A242
|
E317-16
|
E317-16
|
钛钙型
|
交直流
|
焊接同类型的不锈钢结构
|
|
A302
|
E309-16
|
E309-16
|
钛钙型
|
交直流
|
焊接同类型的不锈钢、不锈钢衬里、异种钢（Cr19Ni9同低碳钢）以及高铬钢、高锰钢等
|
|
407 直 流 用于焊接相同类型的不锈钢、异种钢及高铬钢、高锰钢、耐热不锈钢等
407-2 直 流 用于焊接相同类型的不锈钢、异种钢及高铬钢、高锰钢、耐热不锈钢等
407-3 直 流 用于焊接高温条件下同类型的不锈钢及异种钢的焊接
不锈钢焊接注意事项
铬不锈钢的焊接性差，马氏体铬不锈钢焊接时有脆硬倾向，铁素体铬不锈钢在焊接高温作用下的晶粒容易长大，这些都使焊缝有较高的脆性。铬镍不锈钢虽然焊接性较好，但是焊接电流大易出现焊接接头晶间腐蚀、焊缝的热裂纹、焊接应力和变形增大的问题。
1、不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源，有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型药皮的焊条不适合做全位置焊接，只适宜平焊和平角焊；低氢型药皮的焊条可做全位置焊接。
2、不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型药皮焊前经150-250℃烘干1h，低氢型药皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干，否则药皮易脱落。
3、焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。
4、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。
5、引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，最好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。
6、应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。
7、运条：应采用短弧快速焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提高焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。
8、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。
