SY/T 5612.3铁制内衬聚氨酯旋流器分流比与基本性能的关系加而增大。由于水封方式下空气柱内的空气主要来自对水封式水力旋流器所进行的实验表明,与大气排放式水力旋流器一样,空气柱直径随溢流口直径的增加而增大,但增加幅度减缓。这与水力旋流器出口被水封有关,出口阻力的增加使得空气柱直径随溢流口直径增加的幅度减缓。图5为不同压力降下水封式旋流器空气柱直径与溢流口直径的关系。可见,总的来说,空气柱直径随溢流口直径的增大而增大。但溢流口直径大于12mm后,空气,可根据设计磨机的处理能力预先确定。例如,当设计的选矿厂中,每个磨矿系统计划安装4台分级旋流器同磨机组成闭路,其巾3台生产、1台备用,而3台生产旋流器就是实用台数。旋流器的给矿压力同其分级粒度有关,当分级粒度已知时,可由图1〔4〕查得与其相应的给矿压力,但该压力是一个波动值,而非定值,设计时可取其中间值.相应级别分级粒度与含量见图2,〕.应该指出,由公式(l)或(2)计算出的旋流器直径,不一定是制造厂家系位置的交换不但与颗粒的随机扩散有关,而且与所受离心力及阻力的大小有关,后者可能更为重要。但对于器壁边界层及其附近的高浓度区域来说,与弥散应力随浓度变化的消长情况恰好相反的是颗粒间的碰撞应力恤撞。在颗粒流中,碰撞应力是粒间作用的主要方式,也是该领域研究的主要问题。有关的研究表明〔5一的,以充分高的体积浓度及剪切速率下,颗粒间的动量与能量传递是由于碰撞作用,而不是持续的摩擦接触或粒间的流体SY/T 5612.3铁制内衬聚氨酯旋流器分流比与基本性能的关系曲线;研究了操作参数时水力旋流器特性的影响,从而得到了水力旋流器的操作参数应处的范围,对水力旋流器的设计及其现场使用具有重要的指导意义。二十世纪九十年代以来,我国东部油田大都进人中、高含水开采期,井流液相中含水量普遍达80%一90写,在油气处理过程中必然产生大量的含油污水。而传统的水处理设备由于液体停留时间长,处理效率低且扩建困难而不能满足生产需要。除油水力旋流器自八十年代初开发研制以来,2mm旋流器,处理能力分别为2100m3/h和2400m3/h。4.2结构和型式多样化结构和型式的改进主要是为了提高分级效率和降低能耗,还为了适应不同用途要求而制造了不同型式的旋流器。在局部结构改进方面,旋流器的锥体由单一锥度改为不同锥角的多锥体或多锥多柱体相结合,也有内凸型式的,这样会有助于提高分级效率。圆柱体被制成带有螺旋沟槽或逐渐扩大直径型式的。给料管由简单的切线连结改为渐开线连结或螺旋线连结,以便场中，甚至连沉降曲线的获得都很困难，更不用说藉此设计沉降设备了；再如，在重力沉降的研究中，关于沉降通量（即单位时间内在单位沉降面积上所沉降的固体量）与浆体浓度、颗粒粒度之间的关系，以及沉降方式（自由沉降或干涉沉降）、颗粒雷诺数对这种关系的影响等，都已得到深入探讨，并已得出相应的定量结论，而在离心沉降中，虽然进行类似的研究很有意义，但由于在颗粒沿径向的沉降过程中，离心力呈逐渐试验与理论计算结果，系统地分析研究不同直径颗粒的亲水性固体在水动力中的三维速度场和动力学机理。通过多指标正交试验的yh和数值模拟的共同研究，提出延长分离介质的滞留时间，提高进料压力，降低中心准强制涡的速度梯度，减缓正向轴速度的径向变化梯度是提高分离效果的主要途径，从而通过试验与数值模拟对比，揭示了试验yh旋流器达到最佳分离效率的动力学机理。(1)旋流器的结构参数是分割粒径的主要影混合流则研究不多;对粒间流体的不可避免的作用也注意不够;实际试验工作又仅限于同心圆筒间的简单剪切流。所有这些都使得颗粒流的研究成果距指导生产实践还有相当距离。归结来说,在水力旋流器内固体颗粒间的相互作用随给料浓度及旋流器内的不同区域而变化。由于弥散应力在浓度小于17%时占据粒间作用的主导地位,而这一浓度范围在旋流器内是常见的,因此弥散应力是一种较普遍的存在;在高浓度低剪切时占重要地位的SY/T 5612.3铁制内衬聚氨酯旋流器分流比与基本性能的关系研究和应用几乎都是关于从水中脱除油的内容。除上文中所述的充气水力旋流器可以用于从水中脱除油外,迄今在从水中脱除油方面用得最广的旋流器结构是由Colman和Thew等人提出的一种具有两级锥段器壁结构的油水分离水力旋流器,该旋流器柱段直径较大,而溢流口直径较小,且不插入旋流器内,旋流器下部由两级锥体(上面锥体的锥角比下面锥体的锥角大得多)和一段较长的细圆筒所组成。Thew等给出的脱油用旋流器的最佳结构桶壁下滑，从下口排出。进料口的作用主要是将作直线运动的液流在柱段进口处转变为圆周运动。早期的进料口一般简单地设计成直线形并与柱段简体相切，这种由直线到圆的过渡点仅为一点，变化突然，对液流的阻力较大，易在此产生湍流导致工作状态不佳，进口液流的能量损失大，同时还会引起进料口附近材料的磨损。近年来，在较新的设计中采用了曲线形进料口，最常用的是渐开线和摆线形等。渐开线入料方式可以将湍流由向内运动的流体介质带入内旋流，这第二种作用可能更为重要。旋流器内颗粒粒度与浓度的分布人们或许倾向于认为旋流器内固体物料的大致分布规律是：在径向，颗粒粒度与浓度随半径的增加而增加；在轴向，从底流口往上，粒度与浓度应逐渐减小。然而，仔细的分析表明问题并不如此简单，而且我们的兴趣不仅是了解颗粒分布的定性特征，而且要考察这种分布的定量规律，更重要的是要通过对颗粒分布的定性与定量分析，SY/T 5612.3铁制内衬聚氨酯旋流器分流比与基本性能的关系心轴线平行于进口方向和垂直于进口方向两个剖面上轴向速度的分布作于图4中。其中a图为微彩色指标m/s；b图为平行进口方向剖面上轴向速度的分布图；c图为平行进口方向剖面上轴向速度分布的百分等值线图；d图为垂直进口方向剖面上轴向速度的分布图；e为垂直进口方向剖面上轴向速度分布的百分等值线图。从图中可以发现，在溢流管的进口中心有一个轴向速度极值点，通过计算得出该极大值为7.69m/s。从等值线分布可以

聚氨酯弹性体制作旋流器具有耐腐蚀、抗老化、质量轻等优点，有利于室外及野外作业。在石油钻探作业中，使用旋流器除砂与脱泥，对钻井泥浆净化。旋流器是一个带有圆柱部分的锥形容器。锥体上部内圆锥体部分叫液腔。圆锥体外侧有一进液管，以切线方向和液腔连通

速度是指向器壁的离心沉降速度与切向旋转速度的合成。因此颗粒的运行轨迹为螺旋线,螺旋线上任意一点的切线方向则代表该点处颗粒的合速度方向。图1所示为颗粒在离心沉降过程中的几种碰撞模型。沿螺旋线向外沉降的大颗粒在其沉降过程中可能会碰到以较小速度沉降的较小颗粒,作为碰撞过程中动量交换的结果,前者的运动有所减缓,而后者的运动则得以加快(图IA);若向外沉降的颗粒碰到了随流体介质的运动向内漂移的微细有效的方法是采用单一粒径的粒子分别通过旋流器,测试其分离效率。但是选择既符合油水密度差要求,又具有单一粒径的粒子是非常困难的。测量旋流器粒级效率的第二种方法为选择具有一定粒度分布的粒子通过旋流器,同时测试旋流器人口和底流液流中粒子的粒度分布。通过比较旋流器人口和底流口的粒度分布,可以求得旋流器的粒级效率。对于固一液分离旋流器和气一固分离旋流器,采用该方法是可行的,但对于液一液分离旋流SY/T 5612.3铁制内衬聚氨酯旋流器分流比与基本性能的关系