20年专业品质水力旋流器瑞铭是您理想选择旋流器是一种用途广泛的分离分级设备,其内部出现的空气核作为其流场特征之一被许多专家学者通过不同的方式进行了研究[1-5],发现旋流器内空气核对分离特性及分离效率影响很大,因此有必要对空气核进行全面仔细的研究。由于过去受到测试手段的限制,人们对旋流器内空气核的研究仅限于尺寸大小及其变化规律,而对其形成、发展直至稳定的过程却未见详细的研究报道。鉴于此,笔者利用高速摄像技术对空气核的形成、发展验过程中,还对旋流器各段压力损失在总压力损失中所占的比例与入口流量之间的变化关系进行了研究,其结果如图7所示。图7表明,进口、旋流腔及大锥段压力损失,占旋流器总压力损失的40%左右,且基本不随入口流量的变化而变化。小锥段的压力损失随入口流量的增大而增大,在实验范围内,压力损失所占比例由30%以下增加到40%以上。直管段的压力损失所占比例最小,且随入口流量的增加而逐渐降低,在实验范围内由36%降低离心沉降过程中，还有一些因素的影响也非常重要。一是颗粒浓度随半径的增大而增大，二是与之相应的颗粒间隙的流体速度也随之增加，三是颗粒沉降的驱动力离心力却逐渐减小，这些都将迟滞沉降颗粒向器壁的运动。总之，在干涉沉降条件下，颗粒的沉降速度将有所降低，其降低的程度则与体积浓度密切相关。为定量表述颗粒在较高浓度悬浮液中的干涉沉降速度，人们已循三种不同的途径展开工作。其一，对自由沉降中的定20年专业品质水力旋流器瑞铭是您理想选择作多圈运动(参见图2)。固体颗粒呈悬浮状态随料浆一起沿切线方向进入旋流器内,料浆液体遇到器壁后被迫作回转运动,而固体颗粒则依原有的直线运动的惯性继续向前运动。粗颗粒惯性力大,能够克服水力阻力靠近器壁,而细小颗粒惯性力较小,未及靠近器壁即随料浆作回转运行。在后续给料的推动下,料浆继续向下和回转运动,固体颗粒相应产生惯性离心力。于是粗颗粒继续向周边浓集,而细小颗粒则停留在中心区域。这样就发生的结果;又如南非的Greenside选煤厂的粉煤重介工艺至今已经运转18年的时间,成功地生产出了7%的低灰精煤。国外对于煤泥重介质旋流器工艺及设备的发展一直比较关注,美国能源部匹兹堡能源中心于20世纪80年代末开发了微细磁铁矿粉重介质旋流器,并于1996年三月开始在美国的Custom煤炭总公司的500t/h选煤厂进行工业性试验;澳大利亚JK矿业研究中心研制成功的JKDMC新型结构重介质旋流器,采用超细磁铁矿介质(-90um)分选或者是向泵池内加水(液)同时加大泵的电机转数,以保持给料浓度不变,使溢流固体含量亦不变;或者是增大沉砂口径,加强对固体颗粒的回收,使溢流中固体含量亦不致增加。以上简单地介绍了旋流器的工作原理和发展概况。旋流器的理论研究正朝着提高分级效率、降低能耗和实现自动控制三个方向发展,并且已经取得了重大成就,这方面问题就不多赘述了。重介质旋流器是当前重介质选煤中应用比较广泛的一种分选设备，它具有体部到泵池液面之间的高度差减小，扬程H也减小，砂泵出口矿浆流量增加，在泵池进料量稳定的前提下，泵池液位会逐渐降低，此时水头压力增加，旋流器顶部压力会适当增加；反之，当泵池液位较低时，旋流器顶部到泵池液面之间的高度差增加，扬程H也增加，砂泵出口矿浆流量减少，此时水头压力减少，旋流器顶部压力会适当减少，在泵池进料量稳定的前提下，泵池液位会逐渐升高，因此可以在一定程度上达到泵池液位自平衡业应用。所有用于分级、浓缩、脱泥的旋流器均是在执行按颗粒粒度差分离的作业。给料压力一般在0.06～0.2MPa范围内,在给料口处流速为5～12m/s。进入旋流器后由此构成的切线速度将有所降低。料浆在旋流器内停留时间很短,例如锥角20°的á350mm旋流器,内部容积为0.06m3,而处理能力为85m3/h,由此可算出料浆在器内的停留时间只有2.5s.在如此短的时间内,料浆大约只旋转4～5圈即将排出,而不会像某些资料中介绍的那样20年专业品质水力旋流器瑞铭是您理想选择力旋流器内部的流动是不稳定的,这种不稳定性将不利于水力旋流器分离过程的进行,限制分离效率。(3)在正常操作状态下模拟水力旋流器周向速度沿半径的分布,模拟对象柱段长度180mm,柱段直径150mm,溢流口直径40mm,其周向速度分布的位置在旋流器的柱段,且位于溢流管入口上方20mm,距离顶盖60mm的X方向位置。通过模拟结果发现,在溢流管及溢流管与筒壁之间的区域,周向速度的分布成准强制涡流分布;在靠近边壁区域,周向速曲线;研究了操作参数时水力旋流器特性的影响,从而得到了水力旋流器的操作参数应处的范围,对水力旋流器的设计及其现场使用具有重要的指导意义。二十世纪九十年代以来,我国东部油田大都进人中、高含水开采期,井流液相中含水量普遍达80%一90写,在油气处理过程中必然产生大量的含油污水。而传统的水处理设备由于液体停留时间长,处理效率低且扩建困难而不能满足生产需要。除油水力旋流器自八十年代初开发研制以来,湍流两相流理论[7]、王光风推导出来的内旋流分离模型、溢流理论及分离过程随机性[8,9]。这些物理模型支撑了旋流器的发展过程。以上所述的分离模型可以预测进料中的浓度、流量比Rf均较低的情况下操作的水力旋流器的分离性能。但因各种模型未综合考虑影响分离的各种因素以及其各自的缺点,又不能全面地描述水力旋流器复杂的分离过程。而非线性的随机理论用来描述水力旋流器的分离过程已初显其无比的威力。通过对20年专业品质水力旋流器瑞铭是您理想选择因素上升为主要形响因素,从面形响旋流界的使用效果。练上所述,建议将水力旋流除油技术应用于大庆油田的采出水处理,可以考虑首先应用于水粗常规采出水处理,成老区改造项目,或外圈小区块油田。但是,要使这种小型高效的除油装I能够成功应用,建议首先傲到如下两点:,充分了解大庆油田各区块采出水的性质,如油、水密度,油珠拉径及分布规律,污水粘度等有关指标;第二,在掌握水质的情况后,深入研究旋流忍处理效果的

聚氨酯弹性体制作旋流器具有耐腐蚀、抗老化、质量轻等优点，有利于室外及野外作业。在石油钻探作业中，使用旋流器除砂与脱泥，对钻井泥浆净化。旋流器是一个带有圆柱部分的锥形容器。锥体上部内圆锥体部分叫液腔。圆锥体外侧有一进液管，以切线方向和液腔连通

外螺旋流向下,从底流口排出。1)离心力与矿粒粒径的三次方成正比。矿粒粒度对其所受到的离心力影响极大。在其他条件不变的情况下,当矿粒直径从1mm减少到0 5mm时,矿粒所受的离心力将减少8倍。这说明要改善细粒物料的分选效果,需要保持足够大的离心力。2)离心力与旋流器入料压头成正比。在其他条件不变的情况下,入料压头越大,矿粒所受的离心力也就越大。3)离心力与旋流器的直径成反比。对一定粒度的矿粒而言,旋流对空气柱直径的影响因素和影响规律。1试验装置及试验方法试验装置如图1所示。在储罐中的物料由泵抽出后分两路,一路为旁路,用以调节进口流量;另一路经中间管道、流量计进入旋流器。整个旋流器设计成组合式结构,以便能够改变旋流器的有关结构参数,满足试验研究的要求。进料的两支路上一边装压力表以测定进料压力,一边装阀门使旋流器可进行单双入口操作。物料进入旋流器后,经底流口和溢流口流出,再经压力表和调节20年专业品质水力旋流器瑞铭是您理想选择