SY/JQ278浓缩旋流器入口流量与基本性能的关系研究离过程的进行。将锥体中心轴线上径向速度沿轴线的分布作于图8中，从图中可以发现，从溢流出口到顶盖位置，径向速度有个先向外再向内，再向外的变化过程，这是溢流管对旋转流体进行整流的结果；随后径向速度又逐渐减小并反向达到向内的极大值。在柱段和锥段内，径向速度呈高速不稳定的振荡形式，在第二锥段，径向速度呈有规律波动的趋势，这是多锥水力旋流器优于单锥水力旋流器的一个重要原因。以锥体轴线低剪切力进料流,进料口仍为两管对称布置,但这时溢流管则象在普通旋流器内一样,伸到了柱段进料室中。用该旋流器从煤油中分离分散相水分时,可以将含水量从5%降到0.1%以下,底流与进料量的比值可通过调节底流与溢流流量来控制。连续相在水力旋流器中的平均停留时间约为0.5秒。将该结构的旋流器与另外两台普通的工业用旋流器并列布置进行从油中脱水的对比试验,发现前者在各方面的性能均优于后者。所谓三相同时分离,这一基本规律符合实际情况。运用公式(1)或(2)设计计算旋流器直径时,需要特别注意的是单台旋流器的生产能力qm,`已既涉及到旋流器的安装组数,也涉及到旋流器的实用台数.一般说来,一段闭路磨矿流程中,旋流器的安装组数同其磨矿系统数相一致,选矿厂中有几个磨矿系统就应该安装几组分级旋流器.当选矿厂中的磨矿系统数和每组旋流器的实用台数确定时,则可按下式计算单台旋流器的生产能力-旋流器实用台数不含备用台数SY/JQ278浓缩旋流器入口流量与基本性能的关系研究器分离性能的好坏,因为它没有考虑来流中油颗粒粒径的大小。众所周知,粒径大的油粒易于分离,总效率高。为比较两台旋流器分离性能的好坏,常用粒级效率。粒级效率定义为底流中某一粒径的原油体积流量占来流中该粒径体积流量的百分比。两台不同的旋流器对某一特定粒径的油滴,粒级效率高的分离性能好。因而,可用粒级效率判别旋流器的相对好坏,因此探索粒级效率的测试方法有重要意义。对旋流器来讲,测量其粒级效率最出,同时一股轴向相反流体带着油柱通过排出小孔从旋流器中排出。在每种旋流器中,流体总的停留时间小于25。影响性能的因素油、水分离器的静态和动态设计以斯托克斯定律为基础。斯托克斯定律表明在水中油滴的分离速率决定于油、水的比重差、油滴直径和水的粘度。在限定停留时间的容器中,如水力旋流器,其分离速率正比于分离效率。斯托克斯定律的数学表达式为:水力旋流器和动态水力旋流器性能的因素。然而,一些影响体颗粒进入旋流器锥体部分的主分离区以后，在离心力、径向浮力及阻力等的共同作用下向器壁处沉降。大颗粒沉到器壁边界层及其附近，在粒间碰撞所传递的动力作用、流体向下运动的携带作用以及重力沉降作用的综合影响下沿器壁向下运动而进入底流；细小的颗粒由于所受离心力很小，径向沉降速度不足以抵消向内的流体速度，于是颗粒的径向运动速度与流体同向，结果使得这部分颗粒进入溢流；粒度介于中间的颗粒则既可特性[2]。针对旋流器内部流场的分布特性,笔者借助先进的激光多普勒测速技术(LDV)测得了导叶式液-液旋流器内部的切向和轴向速度分布特点,分析计算得到切向速度准自由涡参数n,并且绘制了轴向零速过渡区。这为导叶式液-液旋流器的设计改进及工程应用提供了指导和依据。液-液旋流器LDV测试试验装置主要由导叶式液-液旋流器模型、液流循环系统、LDV激光测量系统和流压测量系统组成,如图1所示。LDV激光多普勒测速系定性，总结系统运行规律和操作规律，确定专家规则如下：每次液位超过上限后开始计时，一旦超限时间超过允许值，则自动对压力设定值增加固定步长的值，该动作只执行一次，直到下次满足条件再执行，增加到设定值上限后即不再增加；每次液位超过下限后开始计时，一旦超限时间超过允许值，则自动对压力设定值减少固定步长的值，该动作只执行一次，直到下次满足条件再执行，减小到设定值下限后即不再减小。对旋流器SY/JQ278浓缩旋流器入口流量与基本性能的关系研究器的研制也一直在进行在增大重介质旋流器直径的同时，必须考虑细粒级原煤的分选效果要想使细粒级原煤能够得到有效分选，唯一的途径就是提高重介质旋流器的入料压力，但是旋流器的入料压力过高，将会给实际生产带来诸如管路磨损严重管理困难等问题，同时在经济上也不划算因此，在选择和确定重介质旋流器直径大小时，应综合考虑原煤的处理量和粒度组成，不能只为提高处理量而简单地选用大直径旋流器当原煤粒度组要的理论指导,盲目性较大,费时费力,不能取得令人满意的结果。因此,如何将计算机引入旋流器的设计及其工艺参数的yh,如何减轻设计人员在设计当中的重复性劳动,如何加快设计速度,提高技术水平,已引起国内许多有关院所的关注,并着手进行研究与开发。鉴于此,中国矿业大学北京校区研制了一套水力旋流器参数计算及其仿真系统软件。水力旋流器数学模型对于改进旋流器内部结构,yh工艺操作,提高其分离性能具有重要意果生产中旋流器操作条件不稳定,则应另用旋流器进行高线分析。用旋流器进行颗粒粒度分析的另一典型实例是旋流水析粒度分析器,该分析器由若干个(4～6个)同直径(75mm)的水力旋流器组成,旋流器倒置安装,前一级旋流器的溢流作为下一级旋流器的进料(即在溢流上串联),每个旋流器锥顶底流口处均有一个贮砂盒。各旋流器直径相同,但其进出口直径则沿流动方向依次减小,以便得到依次减小的分离粒度。由于水力旋流器倒置安SY/JQ278浓缩旋流器入口流量与基本性能的关系研究生涡流运动时沿径向方向的压力分布不均,越接近轴线处越小而至轴线时趋近于零,成为低压区甚至为真空区,导致液体趋向于轴线方向移动。同时,由于旋液分离器底流口大大缩小,液体无法迅速从底流口排出,而旋流腔顶盖中央的溢流口由于处于低压区而使一部分液体向其移动,因而形成向上的旋转运动,并从溢流口排出。2 旋流器分离理论的研究现状伴随着水力旋流器的研究与应用,其分离理论的研究也如火如荼地展开。由于水力

聚氨酯弹性体制作旋流器具有耐腐蚀、抗老化、质量轻等优点，有利于室外及野外作业。在石油钻探作业中，使用旋流器除砂与脱泥，对钻井泥浆净化。旋流器是一个带有圆柱部分的锥形容器。锥体上部内圆锥体部分叫液腔。圆锥体外侧有一进液管，以切线方向和液腔连通

有效的方法是采用单一粒径的粒子分别通过旋流器,测试其分离效率。但是选择既符合油水密度差要求,又具有单一粒径的粒子是非常困难的。测量旋流器粒级效率的第二种方法为选择具有一定粒度分布的粒子通过旋流器,同时测试旋流器人口和底流液流中粒子的粒度分布。通过比较旋流器人口和底流口的粒度分布,可以求得旋流器的粒级效率。对于固一液分离旋流器和气一固分离旋流器,采用该方法是可行的,但对于液一液分离旋流稳态时空气核的形状特征而言,当流量较大时,空气核在锥体中部".范围内出现扭曲现象比较明显,且底部弯曲严重,但在整个长度范围内的直径尺寸变化较小;当流量较小时,空气核扭曲虽然不明显,但在柱锥交界处出现了明显的弯曲现象,且在整个长度范围内的直径尺寸变化较大。对于30b锥角旋流器稳态时空气核的形状特征而言,随着流量的增加,弯曲和扭曲现象越明显,但与10和20b锥角的旋流器相比,又要轻微得多;其次,无论流量是SY/JQ278浓缩旋流器入口流量与基本性能的关系研究