一 概述  AF系列方式泡沫泵，广泛应用于冶金、煤炭、化工等工业部门。适用于输送含有泡沫的磨蚀性和腐蚀性渣浆，该系列泵在工作时能有效地消除浆体中的泡沫。在来料不足的情况下仍能正常工作特别适用于各种浮选工艺流程中，是输送泡沫类浆体的理想产品。 二 结构说明  AF系列泡沫泵结构简单、通用化程度高，安装使用方便。  1 传动部分：该型泵传动部分与SP、SPR系列渣浆通用，轴承体上安装有电机座或电极架，即可以采用直接传动或间接传动，可以方便地更换皮带轮，用来改变泵的转速，以满足工况变化。  2 料箱采用钢结构，设有切向进口和溢流箱，溢流箱可以方便地把多余来料再送回料池，切向进口可使物料迅速的进入泵内并消除部分泡沫。  3 泵头：泵头结构与AH系列渣浆泵通用。为双泵壳结构，其泵体、泵盖、前护板等与AH系列相同口径的渣浆泵通用。根据输送介质的不同，过流部件材料可采用：金属、橡胶或其它非金属材料，对于金属材料，其泵体、泵盖、护套、前护板等与AH系列系统口径渣浆泵通用。对于橡胶或其它非金属材料，前护套、后护套等与AHR系列相同口径的渣浆泵通用。  AF型泡沫泵结构包括：泵体、泵盖、前护板、护套、叶轮、护板、料箱、轴、轴承体、轴承、迷宫套、轴套、轴承、端盖、甩油环组成。 三 装配注意事项 1 轴承组件装配  装配轴承时预热轴承内圈，温度不允许超过120℃，轴承内圈必须靠紧轴肩或挡套。下端轴承采用双列圆锥滚子轴承，其内圈、外圈、定位套等是成套组件，不允许与同类轴承的相应零件互换。在安装轴承下端盖时必须注意下端盖凹槽内的唇口面应向外，甩油环等必须符合装配图中的位置。安装迷宫环时须注意迷宫环的开口在直径方向上应互相错开。轴承本身已保证了轴向间隙，故轴承组件在组装中不须调整间隙，但组装好后，建议按照
下表列出的值检查安装的轴向间隙。  轴承组件 轴向间隙 PV 0.074—0.0160 QV 0.114—0.208 RV 0.084—0.211 SV 0.064—0.206 TV  0.127—0.259 
轴承润滑脂建议用锂基润滑脂2#或3#，最初装配时加润滑脂量可参照下表。  轴承组件 驱动端轴承（g）  泵端轴承（料箱端）（g）  PV 60 90 QV 130 225 RV 300 450 SV 400 550 TV  450  2200  2 轴承组件、料箱和泵头部分的安装  将轴承组件放在料箱顶部，用螺栓联接固定，然后装入料箱密封垫，用螺柱把泵体固定在料箱上。按照依次装护板、叶轮、护套、泵盖等。用螺柱将泵盖与泵体固定。泵体与料箱的联接螺柱均匀上紧，检查叶轮转动是否平稳，若有摩擦则可以在轴承体与料箱顶面的螺柱处加垫来调整，最后把全部紧固件拧紧。 四 运转 1 起动  起动前应按下列步骤检查泵电机组  （1） 泵须安装在牢固的基础上，以承受泵的全部重量，消除振动，拧紧全部地脚螺栓。 （2） 管路采用单独支撑，并且应与泵法兰同心。  （3） 用手按泵转动方向转动轴，轴应能带动叶轮传动，不应有摩擦，否则应调整叶轮间隙。  （4） 脱开泵与电机间的传动，检查电动机的转向，要保证泵按泵体上所标出的箭头方向转动，注意泵不允许
  3  反向转动，否则叶轮螺纹会脱扣，以导致泵损坏。  （5） 皮带传动时，泵轴和电机轴要平行，并且应调整槽轮位置，使与三角带其互相垂直，以免引起剧烈的振 动和磨损。对SPA与SPA  B型，SPB与SPB  C型槽轮配组使用时应调整槽轮达到要求。直联传动时，泵轴和电机轴要精确对中，否则会引起振动或导致损坏轴承。  （6） 三角带预紧力Q  a 首先计算处预紧力Q   Q=510(2.5—C1)/C1·z·v+mv2  (牛顿) b 根据预紧力和三角带型号在曲线上查出e值。 c 通过公式f=e·f′/ 100求出f .  d 在表一中查出对应三角带型号的R值，按图二所示方法通过调整两轮的中心距，达到要求的预紧力Q，一般在施加R牛顿力时，悬段总压下量不大于f时，即达到了要求的预紧力Q。 式中：  Q ——每根三角带静态下悬段的最小预紧力；单位牛顿  F ——三角带悬段的总压下量；单位mm C1——角度系数约为0.9 C2——工作系数约为1.4 L ——槽轮中心距  P ——电机额定功率KW Z ——三角带根数 V ——线速度；米/秒 m ——离心力系数  e ——每100mm悬段长度上压下量Q。  （7）调整到最终的预紧力应使三角带在载荷最大时，预紧力为最小，使用三角带时各三角带的周长应基本一致，以保证各三角带在工作时相等。  三角带调整好后，再次检查叶轮转动是否正常。螺母是否拧紧。轴是否转动灵活。在泵送渣浆前最好用清水