不管圆刀片设计得如何，或用什么材料制成，圆刀片的制造商都应该提供切削速率和每齿进给量的初始值。假设没有这些数据，就应该向制造厂家的技术部门咨询。厂商应该熟知他们的产品在实行全宽度开槽铣削、外廓铣削、插铣或斜坡铣削时的才干如何，由于许多标准铣刀大多数不能完成这样多的加工工序。比如，假设铣刀没有足够大的第二后角，则斜坡铣削的斜角就要减小。 很清楚，假设超出圆刀片的加工才干，将招致圆刀片的损坏。插铣也是一样，假设不能将切屑及时地从槽底排出，切屑将会遭到挤压，之后圆刀片也将损坏。总之，铣削加工高温合金时，这些情况对圆刀片寿命都是不利的。 假设认为减慢进给速率可延伸圆刀片寿命，那么理想证明，这种观念是错误的。典型的例子就是在切第一刀时，会发现材料非常硬。假设把进给量减小（如可转位铣刀的每齿进给量减至0.025～0.5mm），圆刀片切削刃将剧烈地摩擦工件，结果是圆刀片很快或是立即损坏。摩擦能引发工件表面的加工硬化，为避免加工硬化，切第一刀时应坚持一定的切削负荷（0.15～0.2mm/每齿进给量）。 切削深度取决于多种要素，如圆刀片设计，圆刀片高度、卡具刚性、刀具总长、机床马力等。但当刀具的后角和前角为5°～11°正值时，最适于加工粘度大。