折弯机模具材质的设计水平，是模具行业进步的表现
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   目前，折弯机模具材质的设计水平变得越来越高，成为提高国内模具质量的重要因素。所以，模具企业除了对各种精密、R模具、成型的制造工艺更新，设计人员在对于用户的各种成型折弯件的理解，综合的对成型模具进行彻底的分析，来判断如何设计模具，才能够获得完美的折弯效果。在设计的过程中，设计人员需要考虑到很多相关因素，包括模具制造钢材的选用、所加工板材的特性、模具结构和模具的热处理等等因素，只能够制造出使用性及安全性俱佳的产品，保证企业在后续的模具的可加工性及维修的便利性方面，在设计之初就考虑得兼顾这些问题，这也是模具制造行业进步最明显的方面。
当模具用于小尺寸的板料折弯时，设计不好的折弯机模具材质会因侧向力作用而使部分板材弯曲变形，而且会导致模具的磨损加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏。所以，模具的设计建议采用小槽口，特别是宽度小于25mm的窄条板料。而在加工剪切过窄条料时，板料折弯时会弯入下模开口中，而不是被完全的折弯成所需要的工件。要想避免上述情况，建议模具设计时，使用对板材有支撑作用的全导向模具，才能够获得较好的折弯工件。
同时，在折弯机模具材质的热处理硬化加工过程中，有多种热处理方法适用模具加工，分别是表面处理、全身热处理和表面涂层，这些硬化技术都可改善数控折弯机模具的硬度特性，但由于硬化方法的不同，并不能完全解决折弯成型的精度，以及延长模具寿命。通常，不同的模具硬化方法适用于不同的模具产品，涂层工艺提高了模具的表面硬度，而大吨位、硬质材料的模具，需要进行全身热处理，才能够满足一万次以上的硬板折弯。
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