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 通常五金加工业内，都认同把太多的钱花费在错误的刀片上。虽然知道这个问题存在，但解决方案是什么呢？大多数的五金企业仅是试图采购更便宜的刀片。那的确有一些帮助，但它不是这个问题的解决方案。所以为什么不选择一个更结构化的方法呢？
一些采购员通常在谈判更低的价格过程中花费相当多的时间。但这对整个生产成本的影响是可以忽略的，更不用说生产率了。
实效研究
所有的工厂都有一个废刀片的收集点。不存在比研究废刀片更有兴趣的事情，它导致了一个刀片是被如何使用（滥用）的实用主义观点的形成，而且这种手段能被用于实现成本的降低。
考虑事项应该是以下这些易于测量的因素：
使用多少种不同形式的刀片？
刀片拥有的切 数量的平均值是多少？
相对于切 长度而言，所使用的切 占据多大的百分比？
磨损、破坏或未使用的切 各有多少数量？
本文的内容是以对一个山高 的大客户所进行的研究为基础的。这个研究的结果代表了我们公司常规开展的与此类似的研究工作。
刀片的差异
要确定的第一个事实是所使用的刀片具有很大的差异。在我们的样本中，共有638种不同的刀片来维持六台CNC车床的运转。好的一面是每种刀片都是各个类别的冠军。但是638种刀片采用每盒10片的包装，意味着要库存6,380个刀片。而所有这些仅仅是维持六台车床的运转。下一个事实是每个刀片的切 数量相对较少。在很多车间，车刀片仍然是三角形或菱形。最佳组合切 数量（三角形刀片）和切 强度（菱形刀片）的凸三角刀片所提供的可能性显然在很多车间还没有足够的认知。
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