钴基合金是在钴铬合金中熔入适量的钨和碳，钨的加入使钴基体进一步固溶强化。碳在钴中的溶解度很小，因而加入的碳和过量的钨形成 WC，W₂C，M₆C等碳化物，这些硬质相弥散分布在钴基体中，产生析出强化作用，使该类合金在800℃高温下，仍能保持优异的高温强度和高温硬度，因此钴、铬、钨、碳合金具有优异耐高温磨损、抗高温氧化和热疲劳等综合性能。
　　Cobalt-base alloy is produced by melting suitable amount of tungsten and carbon into the cobalt-chrome alloy, which will enhance the solid-solution strengthening of the cobalt base. For the low solubility of carbon in cobalt, the added carbon and superfluous tungsten may generate WC，W₂C，M₆C and other carbides. The hard materials distribute in the cobalt base and strengthen the separation process, thus the alloy can maintain excellent intension and rigidity under high temperature of 800℃. Thus, the cobalt, chrome, tungsten and carbon alloy have integrated performance of preventing the high temperature wear, oxidation and thermal fatigue.
　　钴在417℃温度以下，为密排六方结构，具有低的摩擦系数，而具有很好的耐磨性。在417℃温度时发生由密排六方晶体，向面心立方晶体的转变，而产生体积应力。因此在喷焊时一般均需将被焊工件预热到500℃～600℃，以防钴基焊层开裂。
　　Below 417℃,cobalt is in dense-hexagonal structure,it has lower frictional coefficient and sound wear resistance. The structure of cobalt will change from dense-hexagonal crystal into face-center-cubic structure under 417℃. The volume stress may appear. Therefore, the welding pieces should be warmed up to 500℃～600℃ to avoid the crack for cobalt-base welding layers.
　　我公司生产的钴基合金粉，既有适合等离子堆焊的、激光熔敷的，也有适合氧乙炔焰喷焊的，下面介绍的钴基喷焊合金粉，采用塑料桶和铁桶封装，但由于粉末颗粒较细，极易吸潮，建议用户在使用前经120℃保温两小时烘干后使用为佳。
　　Our company has different types of cobalt-base alloy powder, which can meet the requirements of laser cladding for plasma surfacing and oxyacetylene flame welding. The following cobalt-base sprayed welding alloy powder produced by our company is packaged and sealed in the plastic or metal pail. However, for the thin granularity and humidity-absorbing characteristic of the product, it’s recommended that the customer should dry the products under 120℃ for two hours before useing.

型号	相当于	规格(μm)	特性简述	主要用途	物理性能	应用工艺
Co1	Stellite1	-150/+53 -200/+73 -73/+45	合金中碳和钨含量高，抗磨粒磨损性能极优，具有耐热，耐蚀高红硬性等优良性能，但冲击强度差，开裂倾向敏感。	应用于耐磨料磨损及固状料冲刷磨损场合。螺旋推进器,泵阀座等。	①HRC50-57 ②熔点1265℃ ③流动性17s/50g ④松装密度4.7g/cm3	等离子堆焊
Co2	Stellite6	-150/+53 -200/+90 -75/+25	在Srellire合金系列中应用最为广泛一种。韧性较好，在800℃以下温度范围内具有优良的耐蚀、耐高温、抗冲击等综合性。	气门进排气阀、阀座、闸板阀阀板。	①HRC38-42 ②熔点1280℃ ③流动性18s/50g ④松装密度4.7g/cm3	等离子堆焊
Co2F	Stellite6	-106/+45 -200/+90	为适用氧乙炔焊加入B、Si元素的Stelllite6改型的粉末，其性能与上述相同。	气门、阀门、阀座等密封面堆焊。	①HRC40-44 ②熔点1180℃ ③流动性16s/50g ④松装密度4.7g/cm3	等离子堆焊 氧乙炔喷焊
Co3	Stellite12	-150/+53 -200/+90	该合金含钨高，故基体硬度高，耐磨料磨损性能较强，在800℃高温下焊层仍具有良好的耐蚀、耐磨、耐热性能。	阀门密封面，纸张塑料等刀刃口的预保护，排气阀。	①HRC47-50 ②熔点1300℃ ③流动性18s/50g ④松装密度4.7g/cm3	等离子堆焊
Co3F	同上	-150/+53 -200/+90 -106/+45	为适宜氧乙炔焊，在上述合金中添加了B和Si以改善合金工艺性，焊层各项性能与上述基本一致。	高温高压阀门、阀座气门等。	①HRC47-53 ②熔点1180℃ ③流动性16s/50g ④松装密度4.7g/cm3	等离子堆焊 氧乙炔喷焊
Co4	Stellite20	-200/+90 -150/+53	碳、钨含量高其堆焊层具有较强磨粒磨损性和耐蚀性，俣冲击性差。	阀座，旋转密封环，高温热轧辊堆焊。	①HRC51-56 ②熔点1280℃ ③流动性18s/50g ④松装密度4.7g/cm3	等离子堆焊
Co4F	同上	-106/+45 -200/+90 -150/+53	为适宜氧乙炔喷焊工艺，在Co4材料中加入B和Si以改善自熔性。	阀门，密封环	①HRC51-57 ②熔点1100℃ ③流动性16s/50g ④松装密度4.8g/cm3	等离子堆焊 氧乙炔喷焊
Co5	Stellite157	-150/+53 -106/+45	Co5为钴基自熔性合金粉具有耐热，耐蚀、耐冲击的综合性能。由于钴417℃时产生晶形转变，生成应力，故在喷焊时基体须预热500℃防止裂纹。	应用于600℃-800℃耐高温，抗氧化，耐燃气腐蚀等机械零件。	①HRC50-53 ②熔点1120℃ ③流动性16s/50g ④松装密度4.7g/cm3	等离子堆焊 氧乙炔喷焊
Co6	StelliteF	-150/+53 -200/+90	它是在Stellite合金中加入较多Ni，钴基粉，从而改善了抗高温腐蚀性能，高温红硬性，耐磨损和抗氧化性。	内燃机气阀，高温高压阀门。	①HRC39-42 ②熔点1200℃ ③流动性17s/50g ④松装密度4.6g/cm3	等离子堆焊
Co7	Stellite8	-150/+53 -200/+90	Co7是低碳合金以铝镍等元素强化基体。室温硬度低具有良好的耐高温腐蚀，耐热冲击，且有高温强度和最好的延展性。	涡轮叶片，黄铜铸模和挤压模。	①HRC30-35 ②熔点1300℃ ③流动性18s/50g ④松装密度4.5g/cm3	等离子堆焊 激光熔接;
Co8	Stellite158	-150/+53 -200/+90 -106/+45	Co8为钴基自熔性合金粉，具有耐热、耐磨、耐蚀等综合性能。	高温耐磨，耐腐蚀，耐冷热交变的冲击场合。	①HRC40-45 ②熔点1140℃ ③流动性17s/50g ④松装密度4.6g/cm3	等离子堆焊 氧乙炔喷焊
Co9	Stellite21	-150/+53 -200/+90	以钼强化的低碳CoCr合金具有极其良好的耐高温腐蚀，耐冲击性能，且有高温强度和延展性。。	阀门，水轮机叶片及铸模堆焊层。	①HRC27-30 ②熔点1280℃ ③流动性17s/50g ④松装密度4.6g/cm3	等离子堆焊
Co10	Stellite31	-150/+53 -200/+90	Co10是代碳加镍Co-Cr-W合金抗热疲劳，抗高温腐蚀性能优异。	适用于喷气发动机高温湿工件。	①HRC31 ②熔点1350℃ ③流动性18s/50g ④松装密度4.5g/cm3	等离子堆焊
Co92AA		-106/+45 -200/+90 -150/+53	Co92AA是在Co-Cr-W基上加入铁、镍、硼的自熔合金，具高磨损性和抗冲击性。	各种破碎锤头	①HRC46-50 ②熔点1100℃ ③流动性16s/50g ④松装密度4.6g/cm3