2013年中国机床行业延续了2012年下半年的发展趋势，增速持续缓慢回落，国内市场低迷。国产低端产品需求明显减少，进口额高位运行，产品结构与市场需求矛盾更加突出。在这种情况下，以新能源为代表的装备领域被认为是助推中国机床行业向高端发展，实现产业结构调整的重要动力。
 
       新能源装备需要多种精密、大型数控、专用机床与之配套。先进的装备制造工艺，尤其是先进的机床设备是新能源装备制造产业升级的根本保障。对机床企业而言，新能源产业已是一道无法拒绝的“盛宴”。
 
       迅猛发展的新能源行业
 
       据国家能源局公布的数据显示，截至2012年底，中国发电装机容量达到11.44亿千瓦，其中核电1257万千瓦，占中国总装机容量的1.10%。风电方面，2012年新增安装风电机组7872台，装机容量12,960MW；累计安装风电机组53764台，装机容量75324.2MW，同比增长 20.8%。中国已取代美国成为世界第一风电大国，国家电网成为全球风电规模最大、发展最快的电网，大电网运行大风电的能力处于世界领先水平。
 
       为满足国民经济的发展，电力行业还将保持较快的增长速度。政府政策的出台及能源结构的调整，为能源装备制造业拓展了市场空间的同时，也为机床行业创造了新的市场机遇。
 
       可靠性是核电加工设备的命脉
 
       发电设备关键加工件重量大，形状特殊、精度高、加工难度大、价格昂贵，单件价格远超过一台重型数控机床的价格。因此，核电设备关键件制造需要的机床特点是大规格、高刚度、高可靠性。要求提供各种超重型数控机床及专机，如大型数控立式车床、大型数控卧式车床、数控落地铣镗床、龙门镗铣床及加工中心、数控钻床等，以及大型压制设备和数控弯管机等。对于某些特定的加工件，要求机床具备多轴控制五轴联动及复合加工功能。
 
       机床精度制约风电设备发展
 
       作为新能源的代表之一，风电产业的发展也带动了对于风电整机及其零部件和对风电加工装备需求的增长。风力发电站装备主要包括以下几部分：变速箱（升速箱）、发电机组、叶片、塔基和变电站等。目前，风力发电逐渐向大功率机组发展，要求高可靠性、寿命周期长，因此对机床的精度要求很高。
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