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一般密封段的长度为胶管内径的5-4倍,内径大的胶管取低倍数,随着内径的减小而逐渐增加倍数。
橡胶模量有限,因此.对胶管总成而言.一般是提高密封的稳定系数。
如果塑性变形较大,则必须考虑由于太位移和大转动对单元形状及有限元结果的影响,平衡方程必须相对于变形过的几何位置写出,应力一应变曲线也必须是真实应力(柯西应力)一对数应变曲线。
45#钢油管接头扣压法兰高压风管任意规格加工统计汇总后得到的数据见图5。
工作压力为34.5MPa,工作温度为-25℃~80℃。
图5c所示是一次挤压成形的终锻件;当模温较低、坯料温度下降快,且润滑不够充分时,2000kN压力显得较小,成形较困难;因此,实际生产中应采用大于2500kN能力的设备,这比数值模拟的成形力大了很多。
因此,对胶管总成生产所选用的胶管,应严格检查内径、骨架层外径是否符合要求,对外径偏差,要求可以适当放宽。
产生原因:由于胶管增强层强度不足发生破坏或疲劳破坏;胶管内胶层夹有杂质,或胶管接头连接处内胶层损坏,造成高压油穿透内胶层、增强层和外胶层。
所谓失效模式,是指失效的表现形式.具体指产品丧失规定功能的表现形式。
按油管与管接头的连接方式,管接头主要有焊接式、卡套式、扩口式、扣压式等形式。
因软管结构的特殊性和复杂性,不能采用传统的焊接形式进行管端连接,而且在复合软管运行过程中,输送介质中会有气体渗透到金属铠装层,如果这部分气体不能顺利排出,经过较长时间的累积,会在金属铠装层中产生较高的压力,破坏软管结构。
扣压法兰高压风管任意规格加工由以上分析可以看出.胶管总成连接质量的两个评判指标最终都反映在内胶与芯子之间的密封接触应力上。
高压胶管的结构见图l,包括内胶层、增强层和外胶层3个主要部分.这三部分对胶管的使用性能和寿命都有重要影响,它们保证了高压胶管的强度、密封性和稳定性。
接头是机械产品上常用的连接件之一.O形圈密封接头作为机械产品上常用的连接件方式.相互之间的配合选择正确与否直接关系到产品的性能可靠性。
胶管接头装配工艺胶管装配前,对金属接头及胶管的质量都必须严加控制.胶管的整体性能不好。
正确选择扣压模具。
扣压量不足会造成渗油和接头拔脱,扣压量过大会出现内胶裂口和鼓包等质量问题。