进口U型密封圈永久变形失去密封效果相关因素

1/ 永久变形与介质工作压力

在各种引起密封圈产品永久变形的因素中，工作介质的压力可以说是引起O形圈永久变形的主要原因。通常情况下，工作压力越高，密封件材料的硬度也应越高。为了满足不同的工况要求，特别是耐高压要求特别高的地方，一般应考虑新配方，以增加材料的弹性(特别是增加材料在低温下的弹性)、降低材料的压缩永久变形。

2/ 永久变形与压缩率和拉伸量

进口U型密封圈密封是依靠其在压缩或拉伸状态下，发生弹性变形产生应力而进行密封的。已经验证，使用时间越长、压缩率和拉伸量越大，则应力下降就越大，最终导致O形圈弹性不足，从而失去密封效果的几率就越大。目前，在设计和使用中，都会尽量增加O形圈的截面尺寸和尽量选用低硬度的材质，从而降低压缩率，防止永久变形情况的发生。

3/ 永久变形与温度

温度不但是加速橡胶材料老化的重要原因之一，也是O形圈永久变形的一个重要影响因素。

因压缩变形而形成的初始应力，会随着O形圈的驰张过程和温度下降的作用而逐渐降低以致消失。并且工作温度越高，O形圈的压缩永久变形就越大。当永久变形大于40%时，就失去了密封能力而发生泄漏。同样，温度在非常低的情况下，如在零度以下工作时，其初始压缩可能由于温度的急剧降低而减小或完全消失。所以，在设计和使用中一定要尽量保证密封件具有适宜的工作温度，对应选材，如选用耐高温和低温的O形圈材料，以延长使用寿命。

二、天然橡胶物理性能：

a)      纯胶拉伸强度17-25MPa

b)      炭黑补强的硫化胶25-35MPa，500%定伸应力12MPa以上

c)      气密性好，渗摇参数：2.969 X1012H2(S.Pa)-1与SBR类似

缺点：

不耐氢类油,不适合用于紫外线、氧气、臭氧中。但其较差的耐候性可以通过特殊的添加剂来改善。

天然橡胶密封件一般性能：

长期工作温度环境-50℃~70℃，短时间内的极限温度可以达到100℃。密封件一般硬度在A40至90度之间。常用硬度一般也是70度，具体其他硬度按照您基体所拥有的压力来计算的。

天然橡胶这块设计行业非常的广泛，优异的抗撕裂性、耐磨性、耐屈挠性、耐冲击性、耐水性、良好的绝缘性、可塑性、隔水隔气等等优异的性能使得其在工业、农业、国防、交通、运输、机械制造、医药卫生领域和日常生活等方面应用都非常的广泛，而我司生产的密封件主要是应用在工业领域。

三、硅胶是一种性能齐全密封件，在密封行业里被广泛的用在电器，食品包装、医疗机械、卫浴、航空工业广泛使用，如密封开关、防水罩、垫片等气密性密封及减震等材料。由于它无味、无嗅、无毒的特性因此该产品使用食品级较多，但与食品接触需要订制。我司的所有橡胶材质都是经过RoHS环保认证（出口欧美，控制金属量）。

基本性能

优点：耐高温，低温弹性、耐氧化和耐臭氧的性能，高透气，耐电晕，耐弧性，吸湿性，耐水，耐辐射，耐燃，耐油，耐酸碱，耐极性溶剂

缺点：不耐焕和芳香族油品，拉伸强度低，不耐磨，用于静电。

温度：-60~250℃        常用-30~220℃

硬度 A40-90度        常用60-70度

颜色：红色、透明、白色，其他颜色都可订做（食品级用透明，其他暂不出售）

硅胶是一种非晶态物质，常用缩写：SIL。由于其本身的生理惰性不溶于水和任何极性溶剂 无毒无味因此对人体不会有多大伤害，而台湾旭美克所生产的密封件都是经过RoHS环保认证的，基本使用在一些机械上是没有问题的，如果有需要一些食品级的密封件也可以定做，其他橡胶密封件也可订做。我司的食品级都是经过美国FDA认证销往各国。