5CrMnMo模具焊条对热锻模具失效型腔的疲劳层及裂纹进行碳弧气刨和打磨清理，将模具预热450℃保温10 h，采用4.0mm的鑫钻5CrNiMo电焊条，用200A左右直流电对型腔进行堆焊修复，之后进行450℃保温3 h、随炉缓冷到室温。将模具进行回火，550℃保温i0 h、炉冷至200℃，再取出模具、用保温棉全部盖住模具缓冷至室温，按同样回火工艺进行第2次回火，型腔的堆焊层表面硬度51～52 HRC。上述工艺能提高模具型腔热强度、热硬性和热疲劳性，延长模具寿命。

在较大高温冲击力、金属流动的强烈摩擦力及交变载荷作用下，热锻模具型腔容易因塑性变形、网状疲劳裂纹、热磨损而导致失效。通常采取的措施是对模具进行翻新处理，即对失效模具退火后进行模面下沉、型腔粗加工等，再进行热处理淬火+回火，最后精加工成形。退火后模具硬度的降低有利于模面下沉及粗加工，而退火后的组织趋于平衡状态可以减小热处理裂纹发生；但模面下沉的尺寸是有限的，当模具高度降到一定程度就不能使用而只能报废，而有些模具高度要求为定值不能下沉，失效后就直接报废；粗加工后的翻新模具在热处理时很容易出现裂纹而报废。由此可知，即使一切工序顺利，翻新一副模具也需要较多费用和较长时间。采用鑫钻5CrNiMo-1、5CrNiMo-2焊条对失效型腔进行堆焊修复则要简单许多，去除模具型腔的疲劳层及裂纹而进行堆焊，堆焊修复的型腔硬度高达51一52 HRC，可以直接进行精加工，从而大大提高模具寿命，降低制造费用。

1 试验材料与方法