山西海绵铁滤料价格优势 今冬海绵铁滤料市场需求 海绵铁厂电话：15617529663  张女士 0371-69599709 QQ：936868825 化工厂、皮革厂、造漆厂以及使用各种有机溶剂的工程排出的气体中，含有各种有机溶剂、无机及有机硫化物、烃类、氯气、油、汞及其他对环境有害的成分，可以用椰壳活性炭进行吸附以后再排放。 原子能设施中排出的气体中，含有放射性的氪、氙、碘等物质，必须用活性炭将它们吸附干净以后再行排放。煤、重油燃烧生成的烟气中，含有二氧化硫及氮氧化物，它们是污染大气、形成酸雨的有害成分，也可以用椰壳活性炭将它们吸附除去。

15617529663亿洋海绵铁滤料特点: 1.使用帮命长,无毒,不污染环境,出水含氧量稳定在 0.05mg/L 以下,完全符合国家低压锅炉水质标准 (GB1576-2001)要求. 2.常温运行,无需加热,运行成本低,克服了热力除氧,真空除氧须加热耗能的缺点. 3.用量少,一般情况下除氧剂消耗量 1 吨水为 10g. 4.反洗频率低,再生效果好 海绵铁的现状及其发展前景: 在中国,目前海绵铁行业的生产主要采用煤基隧道窑罐式法,本工艺的技术比较成熟,也比较稳定,

近年来随着我国钢产量的日益巨增,亿洋海绵铁的需求量也越来越大.还原海绵铁的技术和装备也自然在不断 的发展,还原装备经历了倒焰窑,轮窑,烧煤隧道窑,热煤气隧道窑.也有回转窑,竖窑,转底窑等其它 方式,而主流还原装备就是——隧道窑罐式法. 为了扩大产量和企业规模,现在我国曾有"链蓖机-回转窑-冷却筒",转底窑以及竖炉等还原方法.
但 经过几个项目的实施验证,目前我国已经上马的"链蓖机-回转窑-冷却筒"模式的还原生产线基本上都已停 产了.其原因是多方面的. 中国是第一大钢产量国家,年需求海绵铁需求量大约 3000 万吨.并且现在海绵铁的应用越来越广 泛,除了电弧炉,还有转炉,中频感应炉也可应用.现在高炉,冲天炉也有应用.还可以用于冷却剂以及 化工和其它方面也在应用.
 随着焦碳价格的飞涨,高炉在填加 10-15%的海绵铁(还原率 80-88%),焦比几乎不变,炼铁成 本却要降低 500-800 元/吨. 尽管中国海绵铁的应用广泛,数量巨大.而年生产能力却不到 70 万吨,不到印度半个月的产量.却 还存在着卖难,价格低,效益低的根本问题.

采用固体碳还原法生产海绵铁,原料主要为轧钢氧化铁皮(俗称铁鳞)或精矿粉,经过烘干,筛分,磁选, 研磨等一系列处理后的铁鳞与还原剂通过环形装具装入耐火罐再装车之后进入隧道窑,整个还原反应在隧 道窑中发生.其工艺流程如图的原理. 生产工艺要求 -对铁鳞的要求 铁鳞的物理化学性能优劣将直接影响海绵铁的质量.生产不同质量等级的海绵铁对进厂铁鳞的化学成 份要求如表  在物理性能方面的要求主要是铁鳞的粒度.
研究表明,多相反应与界面有关,铁鳞愈细其界面的面积 愈大,还原反应愈快.但研究表明铁鳞粒度细到一定的程度后,由于颗粒与颗粒之间的缝隙减小,透气性 变差, 反应速度会随之降低. 经过多年的生产实践证明: 铁鳞的粒度在 20～60 目范围内还原反应效果较好.15617529663  0371-69599709 
单一的某种铁鳞因其化学成份有时难以满足质量要求,生产中通常是将两种或两种以上的铁鳞搭配使用以 满足生产和质量控制需求. -对还原剂的要求 应用广泛的还原剂主要有无烟煤和焦末,如采用焦末,由于其硫含量较高,因此焦末中还必须添加适 量的脱硫剂(石灰).QQ：936868825

2 所示: 表2 名称 焦末 名称 石灰 还原剂化学成焦末的粒度对还原过程影响较大,为了加快碳的气化反应,提高还原速度,要求焦末的粒径≤8mm. 焦末的消耗量主要根据铁鳞的含氧量而决定, 生产中考虑到焦末的烧损及 CO 的逸出等原因其使用量必须过 量.脱硫剂的掺入量视焦末的 S 含量而定,掺入量不足会使焦末中的 S 渗入到海绵铁致使其 S 含量升高. -还原反应的工艺条件 还原过程中,还原温度,还原时间(生产上体现为进车速度),料层厚度,还原气氛是一个互相制约的 有机整体.
理论上,只要将各项工艺参数调至最佳状态,就会达到理想中的还原终点,即海绵铁氧,碳含 量都很低,相应地铁含量很高.但是,实际生产中整个还原系统十分复杂,在多种影响因素并存的条件下 还原终点很难实现,所以生产中采取的往往是过还原终点制度,即允许海绵铁轻度渗碳即是实现 Fe+C→Fe3C 的过程. 实践证明利用渗碳得到的一次粉在二次还原阶段可快速而经济地除去海绵铁 冷却过程中氧化所造成的高氧含量.