1、结构紧凑，该系列泵为卧式结构，机泵一体，外型美观、占地面积少，与普通卧式泵比较，占地面积减少30%，如采用IP54户外电机则无需泵房，可置于户外使用。
2、运行平稳、噪音低、组件同心度高。电机和泵直联，简化了中间结构，增加了运行的平稳性，叶轮具有极好的动静平衡，运行时无振动、低噪音，延长了轴承的使用寿命，改善了使用环境。
3、轴封采用优质机械密封，动、静环由硬质合金制成，耐磨损、无泄漏、使用寿命长。
4、采用先进水力模型，具有效率高，性能好等特点。
5、结构独特，泵体下侧设有放水孔，进、出口法兰设有取压孔，能确保泵的正常使用和维护。
6、该系列卧式泵进口为水平方向，出口为垂直向上结构，便于管路布置。

 

 

1 电动机：直接与水泵联接传送动力，采用名牌电机。
2 泵轴：与电机同轴，为电机加长轴，确保了轴的同心，使泵运转平稳。无噪音和振动现象，采用镀铬处理，增强了使用寿命。
3 挡水圈：防止因密封漏水而使电机进水。
4 机械密封：采用不锈钢、碳化钨、氟橡胶等材料制成。平衡式耐高温。高压机械密封，运行寿命长，不渗漏，对轴无磨损，不积水垢，保证工作环境的整洁。
5 取压塞：可安装压力表直观监控泵的正常高效运行
6 泵体：压出塞和吸入室采用优秀水力模型设计而成，既美观又高效，设有安装底脚，便于安装和运行稳固。
7 放气塞：灌泵时排净泵内空气，保证了泵的正常启动。
8 叶轮：采用先进的水力模型设计而成，具有高效率，可靠性好等特点。

 热水循环泵性能表一、二、表三、表四、表五、表六、表七、表八

 

型 号	流量		扬程	效率	转速	电机功率	汔蚀余量	重量
	m3/h	L/s	(m)	(%)	r/min	kw	NPSH/r	(kg)
65-100	17.5	4.86	13.7	67	2900	1.5	2.5	46
	25	6.94	12.5	69
	32.5	9.03	10.5	69
65-100A	15.6	4.3	11	65	2900	1.1	2.5	41
	22.3	6.19	10	67
	29	8.1	8.4	68
65-125	17.5	4.86	21.6	60	2900	3	2.5	58
	25	6.94	20	68
	32.5	9.03	18	67
65-125A	15.6	4.33	17	58	2900	2.2	2.5	49
	22.3	6.19	16	66
	29	8.1	14.4	65
65-160	17.5	4.86	34.4	54	2900	4	2.5	75
	25	6.94	32	63
	32.5	9.03	27.5	60
65-160A	16.4	4.56	30	54	2900	3	2.5	75
	23.4	6.5	28	62
	30.4	8.44	24	59
65-160B	15	4.17	26	58	2900	2.2	2.5	63
	21.6	6	24
	28	7.78	20.6
65-200	17.5	4.86	52.7	49	2900	7.5	2.5	107
	25	6.94	50	58
	32.5	9.03	45.5	59
65-200A	16.4	4.56	46.4	48	2900	5.5	2.5	107
	23.5	6.53	44	57
	30.5	8.47	40	58
65-200B	15.2	4.22	40	55	2900	4	2.5	100
	21.8	6.06	38
	28.3	7.86	34.5
65-250	17.5	4.86	82	39	2900	15	2.5	180
	25	6.94	80	50
	32.5	9.03	76.5	52
65-250A	16.4	4.56	71.5	39	2900	11	2.5	170
	23.4	6.5	70	50
	30.5	8.47	67	52
65-250B	15	4.17	61	38	2900	7.5	2.5	170
	21.6	6	60	49
	28	7.78	57.4	54
65-315	17.5	4.86	127	32	2900	30	2.5	320
	25	6.94	125	40
	32.5	9.03	122	44
65-315A	16.6	4.61	115	32	2900	22	2.5	255
	23.7	6.58	113	40
	31	8.6	110	44
65-315B	15.7	4.36	103	39	2900	18.5	2.5	225
	22.5	6.25	101
	29.2	8	98
65-315C	14.4	4	86	38	2900	15	2.5	205
	20.6	5.72	85
	26.8	7.44	83
65-100(I)	35	9.72	13.8	67	2900	3	3	63
	50	13.9	12.5	73
	65	18.1	10	70
65-100(I)A	31.3	8.7	11	66	2900	2.2	3	53
	44.7	12.4	10	72
	58	16.1	8	69
65-125(I)	35	9.72	22	67	2900	5.5	3	99
	50	13.9	20	72.5
	65	18.1	17	70
65-125(I)A	31.3	8.7	17.5	66	2900	4	3	78
	45	12.5	16	71
	58	16.1	13.6	69
65-160(I)	35	9.72	35	63	2900	7.5	3	103
	50	13.9	32	71
	65	18.1	28	70
65-160(I)A	32.7	9.1	30.6	62	2900	5.5	3	103
	46.7	13	28	70
	61	16.9	24	69
65-160(I)B	30.3	8.4	26	69	2900	4	3	97
	43.3	12	24
	56.3	15.6	21
65-200(I)	35	9.72	53.5	55	2900	15	3	176
	50	13.9	50	67
	65	18.1	46	68
65-200(I)A	32.8	9.1	47	54	2900	11	3	166
	47	13.1	44	66
	61	16.9	40	67
65-200(I)B	30.5	8.5	40.6	65	2900	7.5	3	114
	43.5	12.1	38
	56.6	15.7	33.4
65-250(I)	35	9.72	83	52	2900	22	3	235
	50	13.9	80	59
	65	18.1	72	60
65-250(I)A	32.5	9	73	52	2900	18.5	3	205
	46.7	13	70	59
	61	16.9	63	60
65-250(I)B	30	8.3	62	58	2900	15	3	180
	43.3	12	60
	56	15.6	54
65-315(I)	35	9.72	128	44	2900	37	3	350
	50	13.9	125	54
	65	18.1	121	57
65-315(I)A	32.5	9	112.6	43	2900	30	3	335
	46.5	12.9	110	54
	60.5	16.8	106.4	57
65-315(I)B	31	8.6	102.5	53	2900	30	3	335
	44.5	12.4	100
	58	16.1	98
65-315(I)C	29	8.1	87	51	2900	22	3	270
	41	11.4	85
	53.6	14.9	83

 （一）起动前准备
       1、用手拔转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。
       2、打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。
       3、用手盘动泵轴以使润滑液进入机械密封端面。
       4、点动电机，确定转向是否正确。
（二）起动与运行
       1、全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。
       2、接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上阀门，并调节到所需工况。
       3、注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况正常时机械密封泄漏量≤3滴/分，检查电机、轴承处温升≤70℃
            如果发现异常情况，应及时处理。
（三）停车
       1、逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源。
       2、关闭进口阀门。
       3、如环境温度低于0℃，应将泵内液体放尽，以免冻裂。
       4、如长期停用，应将泵拆卸清洗，包管保管。

故障现象	故障原因	排除方法
1、水泵不出水	a、进出口阀门未打开，进出管路堵塞，流道叶轮堵塞。	a、检查，去除堵塞物。
	b、电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。	b、调整电机方向，紧固电机接线。
	c、吸入管漏气。	c、拧紧各密封面，排除漏气。
	d、泵没灌满液体，泵腔内有空气。	d、灌满液体并打开排气阀，排尽空气。
	e、进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。	e、停机，检查、调整（并网自来水管或带吸程使用易出现此现象）。
	f、管路阻力过大，泵选型不当。	f、减少管路弯道，重新选泵。
2、水泵流量不足	a、先按1.原因检查。	a、先按1.排除。
	b、管道、泵流道叶轮部分堵塞，水垢陈积，阀门开度不足。	b、去除堵塞物，重新调整阀门开度。
	c、电压偏低。	c、稳压。
	d、叶轮磨损。	d、更换叶轮。
3、功率过大	a、超过额定流量使用。	a、调节流量，关小出口阀门。
	b、吸程过高。	b、降低。
	c、泵轴承磨损。	c、更换轴承。
4、杂音振动	a、管路支撑不稳。	a、稳固管路。
	b、液体混有气体。	b、提高吸入压力排气。
	c、产生汽蚀。	c、降低真空度。
	d、轴承损坏。	d、更换轴承。
	e、电机超载发热运行。	e、调整按5。
5、电机发热	a、流量过大，超载运行。	a、关小出口阀。
	b、碰擦。	b、检查排除。
	c、电机轴承损坏。	c、更换轴承。
	d、电压不足。	d、稳压。
6、水泵漏水	a、机械密封磨损。	a、更换。
	b、泵体有砂孔或破裂。	b、焊补或更换。
	c、密封面不平整。	c、修整。
	d、安装螺栓松懈。	d、紧固。

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