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针对以上问题,对“32672”轴承原加工工艺进行了优化改进,采取的技术措施包括:
1、为防止热处理淬火无留量和变形大,积极与热处理厂联系,配合控制变形量,并根据该厂提供的热处理收缩量数据,适当调整滚道留量。这样就保证热处理淬火后、磨加工留量符合工艺要求。
2、为防止终磨后尺寸不稳定,在原加工工艺基础上增加了附加回火工序,以便消除加工应力,保证滚道尺寸的稳定。
3、通过改造、大修机床设备,提高主轴旋转精度,以及控制进刀量等措适来提高滚道初磨表面光洁度,以防止滚道过磨。
4、通过与生产调度部门协调,在确保生产进度前提下,将工艺结构改为先加工受收缩量影响大的内套滚道,以便在内套滚道过磨情况下,通过技术人员分析计算,制定出相应的措施(外套可适当欠磨和改变保持器孔中心径),以保证配套合格率。
5、压缩滚道终磨公差带,使其尺寸(一批)统一在一个很小的范围内,相互差小。这样就保证配套一次合格率进一步提高,节约了大量的配游隙时间。
采用优化后的磨加工工艺指导生产以来,“32672”短圆柱滚子轴承的一次配套合格率由60%提高到96%以上,大大降低了返修率,节约工时及材料,降低了生产成本。