品牌：美国KM		型号：balancer Pro		加工定制：否
	检测误差：1 %		频率范围：广		测量精度：高
	工作温度：-10-40 ℃		电源电压：充电池

美国KM振动分析仪 KM多功能机械状态分析 KM balancer Pro

简介
KMbalancer ® Pro 的 的 测量功能：
● ● 特征值 & 过程参数
● ● 轴承状态分析、润滑评价
● ● Spike Energy ® 峰值能量、包络解调
● ● 设备 ISO10816 标准智能评估
● ● 设备智能综合评估
● ● 路径及非路径采集分析
● ● 多通道 FFT 频谱分析
● ● 时域波形分析
● ● 单、双面动平衡
● ● 无相位动平衡
● ● 相位分析、波德图
● ● 信号后处理
● ● 特征频率标识
● ● 敲击试验、轴心轨迹
● ● 动态电机故障分析（可选）



出色的仪器性能
● ● 微软WindowsCE操作系统，稳定高效
● ● 采用*新一代DSP高性能嵌入式微处理器，主频高达665MHz，具备强大的数据处理能力，保证数据快速高效处理，是迄今为止业内*快的数据采集系统。

多种模块化配置满足您的需求
● ● 从机械故障到电气故障，仪器几乎涵盖了设备故障分析所需的所有功能。
● ● 可搭载多种传感器，诸如振动、电流、AC/DC传感器、温度、转速等等。

智能系统让诊断变得 更为简单
● ● 内置智能诊断模块，轻松一键即可获知设备故障原因，即使是新手也可以快速检测复杂难题。

人体工程学操作面板
● ● 便携式一体化设计，真正的双手操作模式
● ● 背光灯智能调节

超清 细腻 色彩显示
● ● 5.7英寸超大彩屏,640×480 像素，带LCD背光
● ● 多种语言操作界面

坚固 便携的 外壳
● ● 轻便紧凑（1.5K
● ● 防护等级 IP 65，适合严苛的工业环境

大容量存储
● ● 8GB超大数据存储空间



动 态 电 机 分 析 （ 选 配）
KM M 的 的 动 态 电 机 测 试 和 监 测 仪 器 是 用 于 通过 过 Moter Center( MCC -电 电 机 控 制 中心 心) )来 来 进行 电 机 或 发 电 机 的 状 态 监 测。 K M balancer Pro 动 动 态 电 机 分 析 仪 是 * 新 一 代 以 电 池 驱 动 的 监 测装 置 ， 可 以 检 测 正 在 运 转 的 电 机 或 发 电 机 的 健 康 状 况。

电机电流特征分析(MCSA) 功能是进行预测性维护，它可以识别那些可能会降低电机健康的电源电路问题，它可以检查整体的电机的功率条件、监测载 荷 、观察电机性能和估算节能情况。

它可以程序化地提供以下信息：
● ● 三相电压水平
● ● 电压平衡
● ● 谐波畸变
● ● 转子笼状态
● ● 电机效率
● ● 有效的使用系数
● ● 电流过载
● ● 功率因素校正
● ● 扭矩
● ● 负荷


单 、 双 面 精 密 动 平
对于旋转设备而言，良 好的平衡校正，可以使旋转设备的组件寿命延长数倍，甚至数十数
百倍，KMbalancer ® Pro 的在线动平衡技术即是在不必拆卸叶轮、转子等转动件的情况下，
就能直接实施现场动平衡校正 ，真正做到：精准、快速、高效。

● ● 可适用平衡转速范围：1～10,0000 RPM
● ● 可实施单、双平面动平衡校正
● ● 双频道功能可同时执行双平面校正
● ● 以极坐标图显示不平衡振幅及相位
● ● 内建数位式转速追踪滤波装置
● ● 内建转速变化即时监控警示功能
● ● 内建试重重量自动估算功能
● ● 内建去重钻孔自动计算功能
● ● 内建更改半径自动计算功能
● ● 内建更改 Gain 调整功能
● ● 内建变量更改计算功能
● ● 平衡配重可以自动换算重量分布点
● ● 可随时更改校正半径，重新估算平衡配重
● ● 可计算、储存、应用系统平衡反应矩阵
● ● 可自动比对平衡等级是否符合 ISO1940 标准
● ● 具试重太轻、太重及异常操作警示功能
● ● 动平衡一键切换进入频谱分析，确认振动故障源


KMMS 机机 械 状 态 管 理 系
可视化管理、状态监测 分析 、数据上传下载 整厂规划，设备状态一目了然
与 KMbalancer ® Pro 完美配套形成工厂的机械状态管理系统。作为预测维修系统软件平
台，KMMS 具备设备状态数据采集和管理、机器状态报警、趋势、和故障诊断功能。软件为使用者提供一个方便灵活的工作平台，使其能够管理机器状态数据，进行日程数据采
集，评价机器状态，分析机器故障并提出预测维修报告.




美国KM振动分析仪 KM多功能机械状态分析 KM balancer Pro参数

输入通道 6 个通道
输入测量 ?加速度、速度、位移（可从已安装的传感器或监测系统获取）
?交流/直流传感器
?压力传感器
?温度传感器
?全字母/数字输入
?输入范围，常规转速计：± 25 V
?文字附注进行外观检测
转速输入 ?TTL 输入， ± 25V ?转速范围: 1-100000 RPM
输入过压保护 所有通道都是单独的
测量精度 ? 1%
动态范围 ? 至 95 dB
分辨率 ? 400, 800, 1600, 3200, 6400, 12800,25600 线可调
窗函数类型   ? 汉宁窗 ? Flat top 平顶 ?矩形
预处理 ? gSE 和 ESP (峰值能量 ® ) ? 4 个滤波器进行包络(解调器) ? 数字集成：
速度和位移   高通滤波器 1%、5%、*大 10% 可调节
滤波，ESP ? 1.25-2.5 kHz ? 2.5-5 kHz ? 5-10 kHz
频率响应 ? 0.2 -20 kHz
*低频率 ? 0.18-100 Hz
平均 1-4096 峰值保持、连续性 可调节
光标 ? 固定和游走 ? 简单 + 谐波和动态
触发模式 ? 触发: 外部光电或激光 ? 触发等级: 固定或自动 ? 设置范围和斜率
运行系统 Microsoft Windows CE
处理器 533 MHz, Samsung S3C2440A DSP Analog Devices 2191MK
通讯 USB, Wi-Fi(可选)
存储 Micro SD 8GB
重量 1450 g
防护等级 IP65, 铝合金
显示 LCD, 带背光 ? 像素 (640 x 480) ? 5.7 英寸 可视区域: 115.2 x 86.4 mm
电池 可充电锂电池
接口 接口 A 和接口 B 都是 5 针的电缆接头 接口 C 和接口 D AC 输入接口 DC 输入接口
附件 转速计 电池充电器






为何需要 KM balancer Pro
PdM CBM
预测维修 PdM（Predictive Maintenance）与状态检修 CBM（Condition Based Maintenance）是现代工
业维修策略的趋势，更是设备维修保养从<花钱>转变成<赚钱>的途径。
预测维修、状态监测是依机械的个别<状况>去决定该机器是否应该要维修。例如，应用振动检测技术去分
析机器的异常原因、损坏程度、寿命预测，于是我们知道何时该维修？该维修哪里？不需要经常为机器的
临时异常状况疲于奔命，借此也可以降低维修保养费用、增加工厂产能，进而提升企业的竞争力。

CONDITION
KMbalancer ® Pro 适用于各种转动机械的振动状态监测以及电机的动态测试，诸如：马达、水泵、风车、
鼓风机、空压机、齿轮箱、汽轮机、发电机、冷却水塔等等。搭配强大的 KMMS 机械状态管理系统，就
可以实施设备资料库管理、状态趋势监控、异常原因分析、报表输出作业等众多状态监测工作。KMbalancer ®
Pro 具备设备状态自动诊断分析、路径数据采集、时间波形分析、相位分析等诸多振动测量分析功能，可
以作为状态监测的基础。KMbalancer ® Pro 同时也是一款高性能的动态电机故障分析仪，搭载 KM 电机检
测传感器，高效快速的分析电机的各种常规参数及电气故障源。KMbalancer ® Pro 采用了高达 665MHz 主
频的高性能 DSP 嵌入式微处理器，具有强大的数据处理能力，KMMS 机械状态管理系统内置轴承故障数
据库可以用来准确分析轴承初期异常问题，提早为轴承磨耗或润滑问题作出研判。

SOLUTION
KMbalancer ® Pro 除了强调振动测量分析功能齐全之外，更强调<便捷>、<实用>两种特性，不仅拥有诸多
高阶振动分析功能，直观易懂的图形化测量分析界面使得操作变得更为方便快捷。非常适合工厂保养检测
与问题改善。KMbalancer ® Pro 则能够分析各种振动问题，诸如：不平衡、不对中、转轴弯曲、设备内外
部松动、流体扰流、润滑不良、马达电器异常、轴承异常、齿轮异常等等。

CONDITION
在转动机械的损坏问题根源中，有 40%～50%是与动平衡不良有关，动平衡不良问题除了会耗费电能之外，
还容易导致轴承、机械轴封、转轴等组件的异常磨耗。KMbalancer ® Pro 除振动分析功能之外，还具备现

场动平衡校正的功能，可以进行设备转速 1～100000 RPM 的单、双平面动平衡校正。