热风循环高温回回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性。

高温回火处理

     对于工具钢而言，残留应力与残留沃斯田体均对钢材有着不良的影响，欲消除之就要进行高温回火处理或低温回火。高温回火处理会有二次硬化现象，以SKD11而言，530℃回火所得钢材硬度较200℃低温回火稍低，但耐热性佳，不会产生时效变形，且能改善钢材耐热性，更可防止放电加工之加工变形，益处甚多。

    在300℃左右进行回火处理，为何会产生脆化现象？

    部分钢材在约270℃至300℃左右进行回火处理时，二次硬化工具钢当加热至500℃~600℃之间时才会引起分解，在300℃并不会引起残留沃斯田体的分解，故无300℃脆化的现象产生。

热风循环高温回回火炉特点：

1、650 °C系列装有特制气体循环机构及综合性通风机组（含风叶）流量大，气密性好，炉温均匀度可达 航标、军标1-2类炉；

2、采用超轻质节能的复合炉衬，节能；

3、可加简易的滴注式保护气氛，达到少氧化效果；

4、炉盖采用创新的多层密封结构，并采用手动杠杆或电动液压及蜗轮蜗杆等机构升降，以减轻劳动力；

5、炉温均匀度好，可达± 5°C ，控温精度 1°C ；

6、有专有的测控热偶装置，可满足航标、军标和国标的不同要求。

性能：

1.渗碳后渗碳表层显微组织为高碳淬火马氏体+碳化物+大量残留奥氏体。
2.高温回火能有效减少基体中的残留奥氏体，随高温回火次数的增加，残留奥氏体量减少，淬火后渗碳表层的硬度升高。
3.通过研究不同高温回火工艺对20Cr2Ni4A钢渗碳层中残留奥氏体转变的影响，分析比较得出工艺4是一种较理想的热处理工艺:650℃×30min高温回火+620℃×2h高温回火+810℃×30min油冷淬火+160℃×2.5h空冷低温回火。
4.20Cr2Ni4A钢渗碳后的高温回火过程中*次高温回火为相变硬化消除占主导，回火温度要求偏高；第二次高温回火时残留奥氏体中碳化物析出占主导，回火保温时间长一点效果更好 。