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摘要:主板故障往往表现为系统启动失败、屏幕无显示等难以直观判断的故障现象。下面列举的维修方法各有优势和局限性,往往需要结合使用。1 清洁法可用毛刷轻轻刷去主板上的灰尘,另外,主板上一些插卡、芯片采用插脚形式,常会因为引脚氧化而接触不良。可用橡皮擦去表面氧化层,重新插接。2 观察法反复查看待修的板子,看各插头、插座是否歪斜,电阻、电容引脚是否相碰,表面是否烧焦,芯片表面是否开裂,主板上的铜箔是否烧断。还要查看是否有异物掉进主板的元器件之间。遇到有疑问的地方,可以借助万用表量一下。触摸一些芯片的表面,如果异常发烫,可换一块芯片试试。3 电阻、电压测量法为防止出现意外,在加电之前应测量一下主板上电源+5V与地(GND)之间的电阻值。最简捷的方法是测芯片的电源引脚与地之间的电阻。未插入电源插头时,该电阻一般应为300Ω,最低也不应小于100Ω。再测一下反向电阻值,略有差异,但不能相差过大。若正反向阻值很小或接近导通,就明说有短路发生,应检查短的原因。西门子直流调速器维修实例故障现象为电源正常,LED无显示首先检查CPU是否有正常工作?用示波器观察,时钟频率正常且数据线有脉冲信号,证明CPU基本正常,而至LED数码管扫描信号A点应为脉冲而现在却为L电平。西门子直流调速器LED显示驱动电路更换EPROM后,A点有脉冲LED显示正常。了解待修板的功能,用在什么设备上;了解故障现象及起因。二、外观检查:对表面有污垢的电路板进行清洁,仔细观察,电路板正反面有无熔蚀、断线、短路,器件有无炸裂等明显损坏现象。三、分析:分析故障可能出现的部位,制定维修方案。 四、测量:1. 测量电路板的电源正极和地之间的静电阻值,判断电源是否短路;2.用万用表测量一些分立元件,如二极管、三极管等3. 用测试仪进行器件功能测试,逐个标注测试结果:好、坏、可疑;4.用ASA方式进行对比测试,进一步判断好坏;如有可编程器件或程序存储器,将好板的内容读出并存储,与故障板上的进行比较(在维修记录单中记录数据文件名称);5.给电路板加电,测量电源电压是否稳定,并触摸器件有无过热;用示波器查看器件引脚的信号波形,如总线上的信号、CPU的时钟信号等;6. 各种仪器交替测量,综合分析测试结果,以提高判断的准确性;7. 将标记为“坏”和“可疑”的器件拆下来进行离线测试。五、更换新器件:将所有拆下的器件换成新器件,多层板上的器件焊下后要加装插座。六、复查: 新器件安装完毕后,上机复测,全面检查。 七、试板:如未恢复正常,了解故障现象是否与维修前相同,注意新出现的故障现象。同时,了解整体工作情况,外围接口的电气连接情况,以便返修。功率模块的好坏判断主要是对功率模块内的续流两极 管的判断.对于IGBT模块我们还需判断在有触发电压的情况下能否导通和关断。 逆变器IGBT模块检测: 将数字万用表拨到二极管测试档,测试IGBT模块c1 e1、c2 e2之间以及栅极G与 e1、 e2之间正反向二极管特性,来判断IGBT模块是否完好。 以六相模块为例。将负载侧U、V、W相的导线拆除,使用二极管测试档,红表笔接P(集电极c1),黑表笔依次测U、V、W,万用表显示数值为最大;将表笔反过来,黑表笔接P,红表笔测U、V、W,万用表显示数值为400左右。再将红表笔接N(发射极e2),黑表笔测U、V、W,万用表显示数值为400左右;黑表笔接P,红表笔测U、V、W,万用表显示数值为最大。各相之间的正反向特性应相同,若出现差别明说IGBT模块性能变差,应予更换。IGBT模块损坏时,只有击穿短路情况出现。 红、黑两表笔分别测栅极G与发射极E之间的正反向特性, 万用表两次所测的数值都为最大,这时可判定IGBT模块门极正常。如果有数值显示,则门极性能变差,此模块应更换。当正反向测试结果为零时,明说所检测的一相门极已被击穿短路。门极损坏时电路板保护门极的稳压管也将击穿损坏.变频器维修中心,技术精湛,质量可靠,价格最低,信誉保证!客户方工作人员检查变频器,通电后发现风机转动缓慢,断电后,检查变频器防护罩里面堵满了很多棉絮,经清扫完毕,开机后风机运行良好,运行数小时后没有再发生此故障。
对于位能型负载来说,由于重物具有重力的原因,如没有专门的制动装置,重物在空中是停不住的。为此,电动机轴上必须加装机械制动器,常用的有电磁铁制动器和液压电磁制动器等。多数制动器都采用常闭式的,即:线圈断电时制动器依靠弹簧的力量将轴抱住;线圈通电时松开。在重物开始升降或停住时,要求制动器和电动机的动作之间,必须紧密配合。由于制动器从抱紧到松开,以及从松开到抱紧的动作过程需要时间(约0.6s,因电动机的容量大小而异),而电动机转矩的产生或消失,是在通电或断电瞬间就立刻反映的。因此,两者在动作的配合上极易出现问题。如电动机已经通电,而制动器尚未松开,将导致电动机的严重过载;反之,如电动机已经断电,而制动器尚未抱紧,则重物必将下滑,出现溜钩现象。
2.2 通用型变频器机械制动控制的应用
自变频器开始应用在位能型负载领域,其机械制动控制功能就是设计、维护的重点,由于通用型变频器本身的局限性,可以使用的资源并不是很多,在实际应用中,一般有以下控制方法:
(1)应用变频器的可定义开关量输出信号和故障输出信号构成机械制动控制信号;
(2)应用变频器的运行信号和故障输出构成机械制动控制信号;
(3)变频器的运行信号、开关量输出信号和故障输出信号、电流模拟量信号输入到plc,应用plc的编程控制功能设计机械制动控制条件,plc输出信号控制机械制动器。
以上三种方法中,前两种一般应用在控制要求不高,简单的系统中,第三种应用在稍复杂系统中,控制精度要求较高,而且一般应用需要有plc系统。在90年代中期,济钢第一炼钢厂氧枪控制系统变频改造中,设计者充分应用了变频器可以使用的信号来完成机械制动的控制,是plc系统参与机械制动的一个典型例子。其控制思想是:plc系统采集变频器的运行信号、可定义开关量输出信号、故障输出信号和电流模拟量信号,其中可定义开关量输出信号定义为大于3hz输出;利用电流模拟量信号和plc的比较功能,设定开关机械制动的电流门槛值,plc系统综合以上条件设计出开关机械制动的条件,通过plc的输出控制机械制动器的线圈。plc系统参与通用变频器机械制动的电气原理图如图1所示。
0.37KW 6SE6440-2UD13-7AA1 6SE6440-2UC13-7AA1 西门子变频器6SE6440 |
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西门子变频器MM440 标准规格:(通用型) ● 相数,电压,频率:单相220V 三相380V 50/60Hz ● 过载电流额定:额定输出电流的110%-1min ● 额定频率:50,60Hz ● 输出频率范围: 0Hz~ 650Hz 相应型号:(0.37KW~200KW)
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下面就以通用变频器可定义的开关量信号和电流信号为主信号的机械制动控制为例,来描述在启动停止中通用变频器机械制动控制的具体工作过程:
(1) 负载启动时机械制动控制过程
设定一个“升降起始频率fsd当变频器的工作频率上升到fsd时,将暂停上升。为了确保当制动电磁铁松开后,变频器已能控制住重物的升降而不会溜钩,所以,在工作频率到达fsd的同时,变频器将开始检测电流,并设定检测电流所需时间tsc;发出“松开指令当变频器确认已经有足够大的输出电流时,将发出一个“松开指令,使机械制动控制器开始通电;设定一个frd的维持时间trd,trd的长短应略大于机械制动控制器从通电到完全松开所需要的时间;变频器将工作频率上升至所需频率
负载启动的机械制动控制过程如图2所示。