任何一种焊接方法都可以用于堆焊。目前最常用的是氧乙炔焰堆焊和手工电弧堆焊，氧乙炔焰堆焊时焊件加热和冷却都较慢，不易出现裂纹，堆焊位置准确，稀释率低，设备价廉，携带方便，但生产率低。手工电弧堆焊由于温度梯度大，焊层和热影响区易开裂，但生产率相对较高，对焊工的操作技能要求也较低，目前应用较普遍。
离子堆焊是应用等离子体做为热源做为堆焊的技巧,等离子体做为热源用于焊接最早见于1960年由法国SAF公司运用.
等离子电弧重要由于有以下特点特殊合适堆焊方面.
1,等离子电弧温度高,热量集中.重心温度可达16000K--32000K,是氩弧焊电弧温度的2.4倍左右.其特质能够使堆焊资料资料不受熔点的束缚.
2,等离子弧的热稳固性好.弧长在较大的领域内不受堆焊电源与电压的影响.
3,等离子弧具有可控性.我们能够经过调节等离子的电流,离子气体,喷嘴构造(堆焊孔道紧缩比小于1),速率来取得想要的参数.
4,等离子堆焊(喷粉与冷丝,热丝堆焊及熔化极等离子堆焊)其堆焊资料的送进与等离子弧的工艺参数是辨别独立控制的.因此熔深与外表外形轻易控制.这要优予如今的各类堆焊方式.
这些特点使等离子堆焊具饿浓缩率小,熔深浅的特点.这也契合机械零部件堆焊的请求,因此取得了普遍的运用.
多见与堆焊模具,水泵,紧缩机曲轴,口腔修复,阀门堆焊,叶片等方面.
原理　　耐磨材料等离子弧堆焊技术是采用等离子弧堆焊方法，利用等离子弧的高温，电流密度大的特点。将高硬度质颗粒均匀地钎镶于堆焊层金属中,而硬质颗粒不产生熔化或很少产生熔化.形成复合堆焊层.这种复合堆焊层是由两种以上在宏观上具有不同性质的异种材料组成.一种是在堆焊层中起主要耐磨作用的碳化物硬质颗粒,一般为铸造碳化钨,碳化铬,碳化硼,烧结碳化钨等.从原则上讲各种碳化物,硼化物甚至硬度更高的金刚石都可以作为复合堆焊层的组成物.目前国内外工业上复合材料等离子弧堆焊应用焊接较多的硬质颗粒是铸造碳化钨,它是由共晶组成,硬度为250～300.堆焊层的另一种组成金属是起"牯结"作用的基材金属,也称之为胎体金属,它是堆焊层中的基体.一般认为,硬质颗粒与胎体金属的结合是钎焊结合,堆焊层与母材的结合为冶金结合.、