哈氏B - 2合金焊缝金属和结果的β相析出热影响区很容易耗尽钼，这很容易腐蚀，因此，哈氏B - 2合金在焊接过程中应认真设计和严格控制。一般焊接工艺如下：采用ERNI的焊材- Mo7，钨极氩弧焊焊接，控制层之间的不超过120℃;钢丝直径φ2.4，φ3.2，焊接电流90150A的。此外，在焊接，丝，焊接件和净化槽邻近部位应进行脱脂。哈氏B - 2合金导热系数小得多比钢如一个单V型槽的选择，在约70 °热输入低槽角。可以消除焊后热处理的残余应力和提高抗应力腐蚀开裂性能。 2：哈氏C - 276合金（哈氏C - 276合金）
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哈氏C - 276合金是镍 - 钼 - 铬 - 铁 - 钨镍合金。这是最现代的一种耐腐蚀的金属材料。主要水分氯，各种氧化氯，氯盐，硫酸，氧化盐，在低温和温度都非常良好的耐腐蚀性的盐酸。因此，近三十年来，在恶劣的环境，如化工，石油化工，烟气脱硫，纸浆和造纸，环保等行业，具有耐腐蚀的应用十分广泛。哈氏C - 276合金具有耐腐蚀的各种数据是典型的，但不能作为一种规范，特别是在未知的环境，必须进行测试，才可以选择。哈氏C - 276合金没有足够的铬耐强氧化性的腐蚀环境，如热浓硝酸。这种合金主要用于化工过程环境中的生产，特别是在混合酸，存在如烟气脱硫系统排放管的情况。下表是四种合金在不同环境中的腐蚀对比试验情况之一。 （所有焊接试样采用自熔性氩弧焊）
编辑本段四个不同环境下金属腐蚀对比试验
测试环境（沸腾）腐蚀速度（mm /），一个典型的316的AL - 6XN Inconel625的C - 276哈氏合金铸件基本金属样品基本金属焊接焊接试样基本金属试样基本金属焊接试件标本样品20个样品％醋酸0.0036 0.0018 0.0076 0.013 0.003 0.003 0.006 0.277 0.262 0.116 0.13 45％甲酸0.07 0.142 0.049 0.991 0.277 10％0.274 1.02 0.29 0.15草酸0.259％0.155 0.007 0.006 20 0.001 0.177 0.001 0.0006磷酸盐10％的氨基酸1.62 0.12 1.58 9.44 0.07 0.751 0.381 0.061 10％硫酸0.35 9.44 2.14 2.34 0.64 1.06 0.503 10％碳酸氢钠0.10 0.07 1.06 0.609 0.344 0.055哈氏C - 276合金可用于燃煤烟气脱硫系统的部分在这种环境中的C - 276，是最耐腐蚀材料。下表是C - 276合金和烟气中的“绿色死亡”的测试解决方案，腐蚀情况对比仿真系统316典型。 “绿色死亡”腐蚀对比试验“绿色死亡”溶液（沸腾）腐蚀速度（mm / a）典型316的C - 276 7％，3％的盐酸伤害1％CuCl2在0.67以上1％三氯化铁表显示， -276合金混合与酸氯，盐溶液具有良好的耐腐蚀性能。哈氏C - 276合金铬，钼，钨的C - 276合金的点蚀和缝隙腐蚀的性能，更大的容量增加。的C - 276合金在海洋环境中被认为是惰性的，这样C - 276被广泛应用于海洋，盐和高氯离子环境，即使在酸迪PH值的情况下。下表是在6％三氯化铁（按美国ASTM标准G - 48实施）解决方案，缝隙腐蚀发生的比较四种金属。
编辑本段发生的缝隙腐蚀
合金的缝隙腐蚀发生的典型温度316华氏度27 2.5 ° C间的AL - 6XN 113 45 113 45 Inconel625的C - 276 140 60的C - 276中的镍，钼含量高氯离子应力腐蚀开裂电阻合金也是一个很强的下表是四中的氯气在不同的应力腐蚀开裂的金属离子的试验情况的解决方案。
编辑本段氯化物应力腐蚀开裂试验情况
U型弯曲试样溶解时间（小时）和316典型的AL - 6XN铬镍铁合金625的C - 276 42％氯化镁失败（沸腾）（24小时）都（1000小时）抵抗（1000小时）阻力的实验结果（1000小时）33％氯化锂（沸腾）失败（100小时）抵抗（1000小时）抵抗（1000小时），哈氏合金管电阻（1000小时）26％的NaCl（沸腾）失败（300小时）抵抗（1000小时）抵抗（1000小时）电阻（1000小时）二，密度的物理性质：8.90g/cm3，比热：425J/kg/k，弹性模量：205Gpa（21℃）三，合金C - 276拉伸力学性能测试结果的典型所示，材料在1150℃退火，水淬。实验温度（℃）屈服强度σ0.2机械性能（MPA）的抗拉强度σb（Mpa）伸长率δ5（％）-196 -101 480 565 965 45 895 50 21 415 790 50 93 380 725 50 204 345 710 50 316 315 640 60 675 5,542,729,065,560,538,270的C - 276合金冷变形加工对将增加其强度。测试它的影响，V形与10mm厚的钢板（钢板经过退火处理），如果样品是用焊接试件在相同的温度范围内，槽冲击试样，它会显示出一定的灵活性，这理由是因为焊接。板冲击下表中的测试结果。
编辑本段试验温度（℃）V形槽试样的冲击能量（十）
-196 245 21 325 200 325 C - 276合金和不锈钢有一个形状类似一般的表现。但由于其强度比普通不锈钢要大，因此，在寒冷的形成过程将是更大的压力。此外，这种材料的更快的速度比普通不锈钢，所以有广泛的冷成型工艺，硬化采取中间退火。第四，焊接和热处理的C - 276合金不锈钢焊接性能和在一个焊接方法焊接的C - 276使用一般的相似，你必须采取步骤，使焊缝及热影响区耐蚀性下降最低，例如钨电弧焊接（氩弧焊），金属电弧焊（GMAW焊接），埋弧自动焊接或其他使焊缝及热腐蚀的电阻焊接法跌幅最小影响区。但是，作为氧炔焊接材料，这些材料有可能增加焊缝和热影响区或碳硅含量等内容不适合焊接方法。关于在期权形式的焊接接头，可以参考ASME锅炉和压力对焊接接头的成功经验货船代码的C - 276。对焊接坡口加工方法的最佳使用，反而会带来加工淬火，抛光等加工在焊接前槽是必要的。焊接热输入到适当的速度，以防止热裂纹的通过。在大多数腐蚀性环境，C - 276可用于对焊接部位的形式。但是，在一个非常恶劣的环境，C - 276材料及焊接件的固溶处理，以获得最佳的耐腐蚀性。 C - 276合金焊接可以选择适合自己的焊接材料或填料金属。的C - 276根据需要添加某些元素的焊接，像其他镍基合金或不锈钢制成，而这些将被暴露在腐蚀性环境中，那么，电线杆或用于焊接焊缝是必要的，基本金属的耐腐蚀性相当的性能。哈氏C - 276合金固溶热处理包括两个过程：（1）1040℃1150℃加热;（2）在两个快速冷却至黑色状态（400℃左右）分钟，使处理后的材料具有良好的耐腐蚀性。因此，只有合金哈氏C - 276和消除应力热处理是无效的。清洁前的热处理油，所以合金的表面就可能会产生的，在泥土中所有碳热处理。的C - 276在焊接或热处理合金会产生氧化物，在耐腐蚀性，所以它的表面清洗合金铬含量下降。你可以使用不锈钢钢丝刷或砂轮，通过浸泡后在硝酸和氢氟酸酸洗适当比例混合，最后用清水冲洗干净。
编辑本段发展过程哈氏
1，从哈氏哈氏合金，哈氏B合金开始，使用的飞机火箭喷嘴，后来的哈氏C合金在化工，石化工业，医药工业，核能源工业，并已得到应用和推广;遵循的哈氏X合金具有优良的高低温性能，随着喷射行业的快速增长。 2，由于早期的哈氏B，哈氏合金焊接后需要C和哈氏X合金固溶处理，否则，热影响区将大大降低了耐腐蚀性，因此以上合金已逐渐得到改善或不再使用; 3 ，影响这些材料的焊接性能是碳，硅含量的重要原因，由于提炼技术的出现和完善，哈氏合金焊接的问题能够得到改善，所以有很多人现在都促进了改进版本的使用哈萨克斯坦的B系列，如哈氏C系列合金，非常遗憾的是，生产和推广的哈氏单位很多，但将取代前哈氏合金哈氏合金进行了改进，不仅没有减少碳，硅含量，但回到以前的高硅，高C含量对;特殊钢行业，促进长的路要走。 4，阻力减少媒体哈氏B哈氏B合金系列改进的成绩为基础，包括非常低C改善为重点，硅含量，提高了焊接方面的表现，并进一步合金化思想，钢水纯粹思维的应用，使哈氏B系列有哈氏B - 2轰炸机，哈氏B - 3，哈氏B - 4合金;包括哈氏B - 2合金焊接在一定程度上解决了性能问题的区域;哈氏B -3迎刃而解沉淀哈氏B - 2镍钼的缺点，大大提高了热加工性能和冷沉淀硬化。 5，应用材料，减少环境的改善，哈氏B系列的过程，是一系列的氧化还原环境是复杂的哈氏合金C连续改进，包括低合金哈氏合金C276碳，硅含量，在一定程度上改善了焊接区的性能问题，但仍不满意，再加上提高处理性能并没有增加;及Hastelloy C22合金材料彻底解决了耐腐蚀焊缝区，加工，性能问题的问题，但主要是在不增加材料成本的解决方案为基础，因此，材料哈氏C Hastelloy C22合金系列，最具成本效益的材料，必将带来更大的批量应用，以及新开发的合金中添加铜镍基合金材料的C2000，它扩展哈萨克斯坦在减少腐蚀环境更安全的使用C合金对生活的更高要求，新技术试验在可能的设备。