1993年引进丹麦Anhydyo公司旋转快速干燥机技术，经过数年经验的积累、结构的改进和设计的优化后，该类设备的综合性能已优于丹麦Anhydyo公司产品，具有干燥容积大、干燥强度高、能有效防止物料沉积和粘壁、对热敏性物料适应性强等特点。应用范围也从化工拓宽到食品、制药、采矿、农副产品加工等多个领域。其中ф1600型闪蒸干燥机于1997年在北京燕山石化公司万吨级活性白土项目中一举中标，并成功运行。当时该大型闪蒸干燥机为国内首家制造，目前仍为业内同类设备的最大型号。

染料、颜料、医药中间体等有机物料，大部分具有可燃、易爆、热敏变质等特性。在干燥过程中，物料如果沉积或粘壁，就会氧化变质甚至发生自燃，轻微自燃产生的碳黑粒子会夹带于物料中影响产品质量，严重者会有剧烈燃烧和的可能。

热风炉在长期运行过程中，也难免会出现焊缝开裂而漏风的现象，此时烟气夹带火星串入闪蒸干燥机，可能导致物料污染、物料燃烧、布袋烧毁和系统。针对这种情况 ，本厂进行了大量的技术开发工作，首次彻底解决了闪蒸干燥机处理高热敏、高粘性物料时，物料因沉积和粘壁而氧化、分解、变质的技术难题，同时在国内首家做到了“即使热风炉漏风，烟气也不会窜入干燥气流中”，有效提高了有机物料在干燥过程中的安全性。经过改进后的热敏性物料专用干燥系统已成功应用于D酸、J酸、猩红酸、H酸、增白剂VBL、酞青蓝系列颜料、橡胶大红、橡胶紫红、立索尔宝红、联苯胺黄、奈系染料及中间体、氰尿酸、二氯异氰尿酸钠、三氯异氰尿酸钠、三氯新、有机阻燃剂等行业，效果显著。

闪蒸干燥机属能耗比较大的设备，在能源日趋紧张、价格日益上涨的今天，节能降耗倍显重要。本厂创造性地将模糊理论和神经网络集成理论用于闪蒸干燥机的设计，使常规闪蒸干燥机的产能提高50%、能耗下降30%，尤其是闪蒸干燥机和燃煤热风炉的优化组合，已将闪蒸干燥机的能效比提高到了全新水平。