佛山市顺德先泰超声工程科技有限公司专业设计一款网带通过式全自动超声波清洗机，其主要是利用超声波除油，除腊，除污子，等这款设备全SUS304 2.0mm不锈钢剪板折弯焊接而成，尺寸规格可按按客户的生产量和产品的大小来定做。先泰生产的超声波清洗机、全自动超声波清洗机、工业纯水机、工业冷水机、喷淋清洗机、等周边工业清洗机配套销售。如有需要请联系：18688270558谭生

1. 工艺流程：

上料 → 超声波除污（28KHZ）→ 超声波漂洗（40K） → 过清水或纯水（鼓泡） → 风吹 → 下料

2 基本工艺参数：

二.设备主要技术要求:

1结构组成

本机由超声波清洗系统、机体腔室、贮液箱加热系统、输送链条及传动系统、压缩空气吹干系统、油水分离器、自动刮油器、电气控制系统、控制系统等组成。

2设备描述                                         

 该设备是一台链条网带通过式超声波清洗、漂洗清洗机，采用特制链条传动输送工件，具有清洗、漂洗、吹水等功能的新颖连续式清洗设备。由人工将工件放在传动链条网带上，依次通过超声波清洗室、超声漂洗室、鼓泡漂洗室、吹水室，完成清洗、漂洗、吹干等流程后出料。清洗液经净化处理可循环使用，上罩内的雾气经吸雾风机抽出后外排出到总排气管道中去。该机具有工位多，功能全，结构合理，操作方便，清洗效果好的优点，这对于流水线零件的清洗，改善劳动环境，提高清洗和吹干质量，具有重要的意义。具体结构见附图和以下的说明。

3设备主要技术要求：

1 第一槽：超声波清洗槽    （材质进口304不锈钢板） 

用途：　　　　　　将工件上的污渍清除．

槽液：　　　　　　市水加强力清洗剂．

清洗槽有效尺寸：　（长）3000mm×（宽）1400mm×（深）500mm(两边坡度)

清洗槽容量：　　　约2100L

清洗槽用料：　　　采用sus304L(2.5mm)不锈钢板

超声波系统：　   28KHZ换能器360个安装在清洗槽底面，每个60W共21600W。超声波发生器采用分体式可自由调控超声波功率；共6台。

加热系统：　　　　10KW(内置式不锈钢发热管)．

温度控制：　　　　日本“OMRON”数显温控器

水位控制：　　　　原装美国不锈钢水位控制器

入　　水：　　　　Φ1” 304L不锈钢

排　　水：　　　　Φ2” 304L不锈钢

2 第二槽：超声波漂洗槽    （材质进口304不锈钢板） 

用途：　　　　　　对工件进行强力漂洗．

槽液：　　　　　　市水．

清洗槽有效尺寸：　（长）1500mm×（宽）1400mm×（深）500mm(两边坡度)

清洗槽容量：　　　约1050L

清洗槽用料：　　　采用sus304L(2.5mm)不锈钢板

超声波系统：　   40KHZ换能器180个安装在清洗槽底面，每个60W共10800W。超声波发生器采用分体式可自由调控超声波功率；共3台。

加热系统：　　　　无

温度控制：　　　　日本“OMRON”数显温控器

水位控制：　　　　原装美国不锈钢水位控制器

入　　水：　　　　Φ1” 304L不锈钢

排　　水：　　　　Φ2” 304L不锈钢

3 第三段  鼓泡漂洗段

用　　途：　　　　将已清洗的工件进行彻底漂洗。

清洗段有效尺寸：　（长）1500mm×（宽）1400mm×（深）500mm

压缩空气气源由用户提供。

槽液：清水或纯水

4 吹水段：

用　　途：　　　　将已清洗的工件进行高压风吹，吹掉工件上的水渍。

清洗段有效尺寸：　（长）1000mm×（宽）1400mm

吹扫工位：（共2工位）

压缩空气气源由用户提供。

设有上下喷管，对通过的工件进行切水。

喷嘴采用扇形不锈钢喷嘴。

压缩空气切水工位喷管采用不锈钢管。

．

6.４输送带及其传动系统

由输送链条、网带、被传动轴、弯板输送链、主传动轴、双级摆线针轮减速机、变频调速电机、链条涨紧装置、皮带轮及三角胶带等组成。

调速电机控制速度。

在调

设置主传动打滑保护功能，采用日本椿本运动控制装置（缓冲器）。

网带采用特制的不锈钢网带，因为工件比较重，采用三链条形式，保证每平方分米的承重压力不小于20Kg。工件用特制夹具固定在网带上，保证不滑动、不碰花，又利于清洗。

速控制器面板上装有：转速表、电源开关、指示灯、熔断器、刻度盘和转速调节旋钮。使用时，应先起动输送电机；再将调速控制器电源开关放到“ON（通）”位置，指示灯亮；柔和转动转速调节旋钮就可以改变调速电机转速：顺时针转动转速增大，反时针转动则减少；然后按转速表指示将所需转速稳定下来。停机时，先将调速控制器电源开关放到“OFF（断）”位置；2—3分钟后关闭输送电机。

6.5油水分离器

配置插板式不锈钢网油水分离装置，安装于储液槽主、付槽之间。

配置新型自动刮板式油水分离装置。

由电机、回转轮、粘油网带、刮油板、罩壳、分油箱等组成。

通过它把清洗液箱中的浮油排出机外。

插板式不锈钢网油水分离装置与自动刮油机结合使用，效果显著。

6.6外罩机架部分                       

为便于维护保养，上罩采用可拆卸式，上罩与主机密封应良好，不漏水漏汽。在清洗、压缩空气吹干工位设有检修门，检修门密封应良好，确保清洗液不外泄，检修门与主机运行互锁，调试及设备维护时应开关方便灵活。上罩内将各室分隔开，防止吹干室串入雾汽、清洗液外溢。上罩在热风吹干工位采用双层隔热。凡与液体接触的地方均采用优质SUS304不锈钢，包括储液槽体、外罩、管道、喷嘴、链条、工装板、紧固件，管道采用无缝不锈钢管；底部框架采用优质不锈钢型材。

6.7控制系统

6.7.1采用日本三菱PLC可编程控制器控制全操作过程，可全自动操作,也可手动操作。

6.7.2各槽均装液位控制器，液位过低和过满控制均接入PLC，控制补液和加热,异常情况实现紧急停车，并设声光报警。

6.7.3设备前后端安装紧急停车按钮和开关按钮。正面前端安装三色警示灯。

6.7.4控制盘面板上设置带灯按钮开关，加热系统单独开关，其状态显示在控制盘面板上。      

6.7.5清洗、漂洗和干燥段带调节锁的槽控板上，设置槽温数显运行控制器。

6.7.6超声波技术参数和特点

（1）   超声波发生器采用目前国际领先的他激式震荡线路结构，较以前的自激式震荡线路结构在输出功率增加15%以上。

（2）   超声波发生器装置有过压，过流，输出短路等保护措施。

（3）   超声波发生器有频率微调的功能，调整范围2%，在不同的工况条件下略微调整使换能器始终工作在最佳状态下，在不同工况下都能达到最佳效果。

（4）   超声波发生器具有扫频功能，通过在清洗过程中超声波频率在合理的范围内往复扫动，带动清洗液形成细微回流，使工件污垢在被超声剥离的同时迅速带离工件表面，提高清洗效率。

（5）   超声波发生器具有功率无级调节的功能，输出功率可实现10%——100%的连续调整，以适应各种清对象的要求

6.8  整机各段通用要求:

6.8.1凡与液体接触的地方均采用优质耐酸耐碱不锈钢制造，包括槽体、阀门及工装、管道、机械手、等等均采用优质不锈钢。其中槽体采用2.0mm厚SUS304原装进口不锈钢板,管道采用无缝不锈钢管.

6.8.2设备保护良好，防止各温度过热，过低，清洗液面过低（高），搬送不到位，搬送干涉，超声波过载等。具有设备自我诊断，显示故障所在。

6.8.3安全、环保、节能、低劳动强度，人工上下料，自动清洗。机身结构采用密封式，外型美观。设备拆卸检修方便。

7.9.7液体加热槽槽温从室温（20℃）升至工艺要求时间不超过60分钟，烘干用电加热，温控精度±5℃。

7.9.8槽内置的超声波振板应方便清除铁屑等杂物，方便操作者清扫。

7.9.9有温度要求的槽体必须贴保温材料。

7.9.10电气控制元件采用进口或合资厂品牌，如PLC采用三菱系列，

继电器、交流接触器采用原装LG品牌，温控器采用OMRON品牌。

7.9.11线路布局合理，标识清楚，并在验收时与图纸一致。

7.9.12整机噪音小于等于80dB。

七. 设备主要技术参数:

7.1 主机外型尺寸:长X 宽 X 高  9000 X 1700 X 1400 mm（以实际尺寸为准）                              

7.2电源: 380VAC±10%, 3p5w, 50HZ.                    

压缩空气：≥0.5 Mpa

八、设备大概使用成本：

8.1平均水消耗量为0.5m³/小时

8.2每小时平均耗电：30KW

    (电价按当地价格)

8.3清洗剂消耗量：

每小时清洗剂消耗量：0.2KG

(价格按用户采购价格)

8.4其它维护用机械与电子部件:

一年约500-1200元

九.方案设计与验收：

1．买方在合同及技术协议生效时向卖方提供清洗工件部件图。

2．合同生效后卖方开始设备方案总图设计。乙方在完成方案设计后，用传真通知买方到卖方进行方案会审，买方在接到通知后，3天内派代表到乙方进行图纸会签。

3．方案会审十天内，乙方向甲方提供设备用电、用水、用气参数及机床外形图一份。

4．甲方向乙方提供工件部件各型号30件作为设备调试及初验收用。初验收在乙方进行，设备各项性能、功能达到技术规定要求后初验收通过，并签定初验收纪要。

5．设备最终验收办法：参见设备总图会审附属验收办法文件。

十.附加材料

10.1设备交付时,提供操作、调试、维修的全套技术资料，包括操作和维修手册。（3套）

10.2维修手册中应含电路图、气路图、水管路图，并列出控制设备、控制元件、易耗品以及易磨损的部件名称、型号、规格、制造商或供应商，以便用户可以随时修理与维护清洗设备。

10.3最终验收前，提供设备维护资料电子版壹份，印刷版三份：

1.水、气、汽管路原理图，2. 电气原理图（含PLC软件，）， 4. 润滑图，5.易损自制件图，工装图，6.本机电气部件详细使用说明书（如：控制器，驱动器，PLC，）， 7.传动图，8.结构图，9. 设备使用说明书。10.外购件规格，生产厂家。