CQB-G系列高温磁力驱动离心泵-上海万经泵业，磁力泵，万经泵业，CQB-G系列高温磁力驱动离心泵产品概述:CQB-G型高温保温磁力泵采用多重循环冷却结构，保证了原动力和磁传动的可靠性和稳定性，同时采用柱销联轴器减少了泵的噪音和震动，便拆式和柱销联轴器同时使用，使泵的结构增长，更有利于泵的散热。同时，也十分方便用户的维修或更换零件，在泵的外转子部分还设计了散热风叶，确保磁钢的稳定性。本系列泵适用于输送高温介质，温度≤300℃。
CQB-G系列高温磁力驱动离心泵结构特点

1、永磁体　　

    由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。　　

2．隔离套　　

     在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为：其中Pe－涡流；K—常数；n—泵的额定转速；T－磁传动力矩；F－隔套内的压力；D－隔套内径；一材料的电阻率；—材料的抗拉强度。当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。　　

3．冷却润滑液流量的控制　　

    泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。　　

4．滑动轴承　　

   磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。　　由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。　　

5．保护措施　　

   当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。

6．CQB-G高温保温泵故障与排除方法:

7．CQB-G系列高温磁力驱动泵安装和调试

   （一）高温磁力泵应水平安装.开车前应检查冷却箱之润滑油油位.若油位过低时应及时补充。开泵前.首先应打开冷却水回路.进水管阀门的开启度应根据泵正常工作后冷却出水管的温度进行调节。

   （二）当抽吸液面高于果轴心线时.起动前打开吸入管道阀门即可.若抽吸液面低于泵轴心线时.管道需配备底阀。

   （三）泵使用前应进行检查.电机风叶转动要灵活.无卡住及异常声响.各紧固件要紧固。

   （四）检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。

   （五）电机启动后.缓慢打开排出阀.待泵进入正常工作状态后.再将排出阀调到所需开度。

泵停止工作前.应先关闭排出阀门.然后切断电源.再关闭冷却水管阀门。

8．CQB-G系列高温磁力驱动泵使用注意事项

   （一）因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质.所以绝对禁止空运转.同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空栽运转。

   （二）被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。

   （三）被输送的介质及其温度应在泵材允件范围内。泵的使用温度〈280℃，最大工作压力1.6MPa,密度不大于1840kg/m3，粘度不大于30cm2/S的不含硬颗粒和扦维的液体。特殊工况应严格按合同协议規定。

   （四）对于输送液为易沉淀结品的介质，使用后应及时清洗，排净泵内枳液。

   （五）磁力泵正常运行1000小时后.应拆检轴承和端面动环的麿损情况，并更換不宜再用的&损件。

   （六）本系列泵内外磁性联轴器采用高性能永磁材料，可能对下列器件产生潜在危害，请将下列器件与本系列泵保持距离。如：心脏起博器、信用卡及其它磁卡、计算器，计算机磁盘、手表等

9．CQB-G高温保温泵性能参数

10．CQB-G高温保温泵故障与排除方法:

CQB-G系列高温磁力驱动泵订购需知：

一、如您需要订购CQB-G系列高温磁力驱动泵;需确定：
    1、CQB-G系列高温磁力驱动泵;流量、扬程、自吸高度
    2、CQB-G系列高温磁力驱动泵配套功率、WQ不锈钢磁力泵;工作电压
    3、CQB-G系列高温磁力驱动泵;进出口径
    4、CQB-G系列高温磁力驱动泵;过流介质 以便我们技术人员为您准确选择。

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