铸铁工作台制造工艺

1、              配料：原材料主要使用武安18#生铁65%、废钢30%、65#锰铁2%、75#硅铁1%、炉前孕育用75#硅铁0.3%，剩余用机铁补足。焦炭主要使用山西焦炭，固定碳在86%以上。

2、              浇铸：铁水出炉温度控制在1400度（炉前用热电偶测温仪测量），采用光谱分析仪进行炉前控制铁水的化学成份，哪一项元素缺少就补哪一种。浇铸温度控制在1300度左右。浇铸完成后24小时打箱进行清沙处理。

3、              退火：铸件毛坯在清沙完毕开始进行两次热处理。

退火工艺：退火温度控制在500℃—550℃、加温速度50-100℃/h、保温时间3-5小时、冷却速度≤50℃/h、出炉200℃以下出炉、空冷。

4、              加工：按照图纸要求划线加工，龙门刨床底面、上面、摇臂钻床打孔，端面铣床铣端面。

5、              存放和运输：货物检验合格后，涂上防锈油、喷漆存放到仓库，存放和运输过程中要将平板、地轨分层平放，下部要均匀垫实。