熔体泵是一种正位移输送设备，作为挤出机的新型辅助装置。它具有稳定挤出、提高制品几何精度、降低废品率、提高产量、降低能耗、增加机器寿命的优越性能。具有线性输出特性，便于上、下游设备协调工作。适应性强，应用范围广。可广泛应用与化纤、薄膜、型材、管材、板材、线缆、复合挤出、造粒等生产线。可加工的物料涵盖了大部分高分子材料，如：PP、PE、PC、PVC、HIPS、PS、PET、PUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、热塑性弹性体、橡胶及热粘合剂等。在公司全体员工的不懈努力下，我公司把国外的熔体泵技术与现代制造技术、先进的控制理论相结合，在熔体泵的工作原理、机械结构、使用性能、适用性、控制技术等方面取得了非凡的成就。

 

郑州远途机电设备有限公司生产的高温熔体泵按使用温度来分主要有两种规格：

一、YT-L型熔体泵：满足的温度为工作温度《3500C，清洗温度《4500C；

二、YT-H型高温熔体泵：满足的温度为工作温度《5000C，清洗温度《7000C。

 

在使用熔体泵时，不仅要考虑熔体的温度，还要考虑熔体泵的排量（ML)，每小时的产量（Kg/H)，加热棒的功率，驱动熔体泵电机的功率，熔体泵的出口压力、入口压力等参数，郑州远途机电设备公司熔体泵想关参数见：http://www.yuantupump.com/about.aspx?id=4。

 

熔体泵的工作原理

 

原理之一：容积式输送——计量、稳流、

熔体泵具有极好的计量功能。在齿轮啮合区靠泵的出口一侧（排料区），两齿轮的齿与齿槽连续进入闭合，或啮合状态，排料区的空间不断减小，各齿槽内的熔体，被强迫挤出。熔体泵的齿轮每旋转一周，其排送量是恒定的。 这样周而复始地进行，实现对熔体的连续排送和计量。

 

原理之二： 增压与压力隔离作用——稳压

 

熔体泵工作时，当熔体泵的出口处物料受到成型模具产生的阻力时，熔体泵中的齿轮就像一个缸桶内的活塞，对排料区的熔体施加挤压作用，实现熔体泵的增压功能。同时，泵中的齿轮又相当于一个转动着的屏障，可以有效的阻，隔进料区的压力波动、流量波动对排料区的影响。

郑州远途熔体泵有限公司主要经营熔体泵，高温熔体泵，熔体计量泵，熔体齿轮泵，熔体泵控制系统，高温熔体泵PLC控制系统，熔体泵、挤出机成套控制系统等。高温熔体泵主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。可在高温、高压下连续工作，具有良好的耐磨性，并有足够的强度和尺寸稳定性。高温熔体泵在塑料加工中通常与挤出机一起使用，它可以使熔体进一步均化，在高温高压时流量稳定，物料输出无脉动，容积效率高，对熔体的剪切作用小，从而提高制品的质量及产品精度，降低成本。可广泛应用在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线上，可加工的物料几乎涵盖了大部分高分子材料，如：PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、热塑性弹性体、橡胶以及热黏合剂等。