高效分离器蒸汽分离器
高效分离器蒸汽分离器
产品价格：￥1（人民币）
  • 规格：AS
  • 发货地：上海
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    上海高亚阀门科技有限公司
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    商品详情
      、安全信息
      装置要正确安装，并要有资质的操作工按照操作指南进行调试和维护，才能使其安全运行。要正确使用工具和安全措施。在安装管道和设备时，要遵守安装和安全指南。
      隔离：
      安装维修时不关闭隔离阀将对系统的部件造成损害，对人体造成伤害，危险还包括：关闭了保护装置和和通气道或者报警系统。确保隔离阀关闭，避免系统的冲击。
      压力：
      维护修理前要考虑到管道中是否有介质，在对产品进行维修前确保压力介质已被隔离并且安全气道已通向大气，这通过安装排空阀便容易解决。即使压力表指示为零也不要认为系统以排空。
      温度：
      关闭隔离阀后要有一段时间使操作部位温度接近常温，避免烫伤。保护外套是必须的。
      处置：
      产品可再循环。处理得当不会引起生态问题。
       
      2、产品信息
      2.1简介
      使用范围：本产品是挡板式分离器用于分离蒸汽、压缩空气及其它气体系统中内含的液滴，配上绝热套可提高分离器的工作性能。。
      工作原理：大量含水的蒸汽进入汽水分离器，并在其中以离心向下倾斜式运动。夹带的水份由于速度的降低而被分离出来。被分离出来的液体流入下部经疏水阀排出体外，干燥清洁的蒸汽从分离器出口排出。
      特点：最高分离效率（干燥度可达到 98 % ）最低压降（约为千分之五）；结构按压力容器规范设计。汽水分离器为压力容器结构碳钢或不锈钢设备。对蒸汽中含有空气的情况，汽水分离器上部设计了排空气口
       
      型号
      材质
      压力等级
      口径（mm）
      连接方式
      AS7
      不锈钢/碳钢
      PN16
      DN15-150
      法兰
      不锈钢/碳钢
      PN16
      DN200-350
      法兰
      注：AS7分离器按BS 5500 Category 3设计制造。法兰按：HG20594-97
       
       
      2.2 装配式分离器限定条件（AS7型）
      口径（mm）
       
      设计压力（MPa）
      设计温度（℃）
      最大冷态测试压力（MPa）
      工厂
      现场
      DN150
      1.6
      250
      2.57
      2.30
      DN250
      1.6
      250
      2.27
      2.10
       
      2.3 外型连接尺寸（外型尺寸可根据客户要求定做）
      技术参数表                                                       以下数据供用户参考！
      SIZE
      规格
      Design pressure
      设计压力（MPa）
      External dimensions（mm）   外型尺寸
      Weight
      重量（Kg）
      Volume
      容量（L）
      A
      B
      C
      D
      E
      F
      G
      H
      J
      K
      DN15
      1.6
      350
      200
      450
      108
      120
      1/2
      1/2”
      121
      148
      30
      11
      2
      DN20
      1.6
      350
      200
      450
      108
      120
      1/2
      1/2”
      121
      148
      30
      12
      2
      DN25
      1.6
      350
      220
      500
      159
      120
      1/2
      1/2”
      95
      213
      30
      20
      6
      DN32
      1.6
      350
      220
      500
      159
      120
      1/2
      1/2”
      95
      213
      30
      22
      6
      DN40
      1.6
      360
      220
      500
      159
      120
      1/2
      3/4”
      100
      213
      30
      23
      6
      DN50
      1.6
      420
      252
      638
      219
      159
      1”
      3/4”
      100
      263
      30
      40
      18
      DN65
      1.6
      420
      252
      638
      219
      159
      1”
      3/4”
      100
      263
      30
      47
      18
      2.5
      420
      252
      638
      219
      159
      1”
      3/4”
      100
      263
      30
      49
      18
      DN80
      1.6
      523
      332
      735
      273
      145
      2”
      3/4”
      125
      368
      30
      80
      33
      2.5
      523
      332
      735
      273
      145
      2”
      3/4”
      125
      368
      30
      88
      33
      DN100
      1.6
      574
      337
      795
      324
      163
      2”
      3/4”
      125
      384
      40
      98
      51
      2.5
      574
      337
      795
      324
      163
      2”
      3/4”
      150
      384
      40
      106
      51
      DN125
      1.6
      656
      310
      843
      356
      230
      2”
      3/4”
      150
      416
      44
      115
      67
      3.0
      656
      310
      843
      356
      230
      2”
      3/4”
      150
      416
      44
      134
      67
      DN150
      1.6
      706
      347
      935
      406
      246
      2”
      3/4”
      150
      466
      60
      154
      96
      3.0
      706
      347
      935
      406
      246
      2”
      3/4”
      150
      466
      60
      172
      96
       
      DN200
      0.6
      850
      460
      1200
      500
      372
      2”
      2”
      175
      560
      60
      275
      185
      1.6
      850
      460
      1200
      500
      372
      2”
      2”
      175
      560
      60
      280
      185
      3.0
      850
      459
      1200
      500
      372
      2”
      2”
      175
      568
      60
      280
      230
       
      DN250
      0.6
      950
      615
      1580
      600
      530
      2”
      2”
      175
      688
      72
      475
      333
      1.6
      950
      615
      1580
      600
      530
      2”
      2”
      175
      688
      72
      475
      333
      3.0
      960
      615
      1580
      600
      530
      2”
      2”
      175
      698
      72
      475
      333
       
      DN300
      0.6
      1000
      740
      1700
      600
      540
      2”
      2”
      200
      688
      72
      500
      330
      1.6
      1000
      740
      1700
      610
      540
      2”
      2”
      200
      688
      72
      500
      330
      3.0
      1010
      740
      1700
      610
      540
      2”
      2”
      200
      698
      72
      500
      330
      DN350
      0.6/1.6/3.0
      1100
      754
      1800
      700
      525
      2”
      2”
      200
      816
      72
      550
      537
      DN150
      1.6
      970
      490
      1260
      620
      372
      2”
      2”
      175
      764
      72
      303
      290
      DN250
      1.6
      1175
      615
      1500
      824
      440
      2”
      2”
      175
      980
      108
      630
      535
      3、安装
      注：在进行安装操作前仔细阅读第一节的“安全信息”。
      3.1检查材料、压力和温度的最大值。如果产品的最大运行条件低于它所安装的系统，确保系统中有安全装置防止超压。
      3.2检查安装位置和流向是否正确。
      3.3从所有接口取下保护套。
      3.4分离器按需进行隔热保护。
      3.5安装AS7
      安装在水平管道上排水口垂直朝下。所有口径的分离器都配有安装支架减少管道承载，每个支架上有两个钻好的孔。
      为了保证分离器液体尽快排走，排液口必须要连接合适的排液阀或蒸汽疏水阀。推荐使用浮球式疏水阀。浮球式疏水阀有有水即排的特点。
      对空气中含有空气的情况，空气聚集在分离器上部。这种情况下将合适的排空阀安装在排空气口。
      如果不安装排空阀，必须拿掉塑料保护套，装上class3000lb的碳钢旋塞。
      3.6调试
      在安装或维修后保证系统以能完全运行。在报警或保护装置上进行测试。
      3.7运行
      分离器用于聚集气体/蒸汽流中内含的小液滴并将之分离。相对较重的液滴在撞击内挡板后落入分离器排放接口由蒸汽疏水阀从系统中排除，如用于空气或气体分配系统，则使用排液阀排除。
      维修：在进行任何维修操作前请仔细阅读第一节的“安全信息”。没有内部件需要修理！
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