进口钨钢厂家 CD650高硬度钨钢用途 美国钨钢价格肯纳钨钢性能
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    商品详情
         

       
       




       
       

      Yxm1高速工具钢

      YXM1简介

        YXM1是为含钨高速工具钢,金属YXM1高速度工具钢硬度高,宜于制造强力切割用耐磨、耐冲击各种工具,宜于制造强力切割用耐磨冲击各种工具,高级冲模,螺丝模,较需轫性及形状繁杂工具,铣刀,钻头等.

      YXM1特性

        ·高耐磨性

        ·高抗压强度

        ·淬硬后高的表面硬度

        ·优良的整体淬透性

        ·良好的表面处理加工性

        ·优良的抗回火软化性

      YXM1主要用途

        YXM1是一极高速度钢适用于切削工具例如麻花锚,拉刀、攻牙、铣洗、切断、绞刀及其它。以绩效而言,YXM1是全方位钢种,在热硬性要求不最重要的情况下可被用于切削方面。YXM1也适用于冷间的应用;举例来说在工具用来作冲孔、成形、冲压、及其它。

      热处理

        出厂状态:HB255,球化退火<225

        锻造温度:1100-900℃

        退火温度:加热至800-850℃,在此温度停留2-4小时,在炉中任其渐冷。

        冷却介质:空冷,油,分级(550-580℃)

      化学成份(%)

        C :0.85

        Si :0.45

        Mn :0.45

        Cr :4.00

        V :1.80

        Mo :4.80

        P :0.03

        S :0.01 标准比较:AISI-M2 JIS-SKH51

       

      SKH9高速钢

        SKH-9高速度钢主要成份:C(碳) Si(矽) Mn(锰) Cr(铬) W(钨) Mo(钼) V(矾)0.85 0.25 0.35 4.00 5.80 4.80 1.80

       
       

      高速钢简介

      HSS是英文High speed steels的缩写,相应的中文名是高速钢,高速钢是制造刀具的一种常用材料。

        高速钢又名风钢或锋钢,意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化,并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢,含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量达1025%左右。它在高速切削产生高热情况下(500)仍能保持高的硬度,HRC能在60以上。这就是高速钢最主要的特性——红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后,在室温下虽有很高的硬度,但当温度高于200时,硬度便急剧下降,在500硬度已降到与退火状态相似的程度,完全丧失了切削金属的能力,这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。而高速钢由于红硬性好,弥补了碳素工具钢的致命缺点,可以用来制造切削工具。高速钢的热处理工艺较为复杂,必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力,降低硬度,使显微组织均匀,便于淬火。退火温度一般为860880。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800850预热(以免引起大的热应力),然后迅速加热到淬火温度11901290(不同牌号实际使用时温度有区别),后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热,现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(30%)残余奥氏体没有转变成马氏体,影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变,进一步提高硬度和耐磨性,一般要进行23次回火,回火温度560,每次保温1小时。

      (1)生产制造方法:通常采用电炉生产,近来曾采用粉末冶金方法生产高速钢,使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上,提高了使用寿命。

      (2)用途:用于制造各种切削工具。如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。

      高速钢发展史

       

      时间

      重要事件

      1870~1898

      英国Mushet自硬钢(C2%W7%Mn25%),切削中碳钢速度达到8m/min

      1898~1900

      美国FWTaylor和英国MWhite发明接近钢熔点的高温淬火和高温回火,并以Cr-WC185%W8%Cr38%)取代MushetMn-W自硬钢,从而创立了高速钢。切削中碳钢的切削速度达20 m/min1900年在巴黎国际博览会上表演高速切削成功

      1903

      出现现代高速钢的原始成分(%):C 07W14Cr4

      1904

      美国John Mathew向高速钢中加入03%V

      1906

      试用电炉冶炼高速钢

      1910

      确立T1W18Cr4V)钢成分(C 075%W18%Cr40%V10%),切削中碳钢速度达30 m/min

      1912

      德国Becker向钢中加入3%~5%Co,提高了钢的热硬度

      1918

      3t电弧炉试炼高速钢成功,替代了坩埚炉,得以生产较大尺寸的钢锭和钢材

      1923

      加入钴量达12%~15%,切削速度达40 m/min以上

      1932

      美国JVEmmons发明以Mo代替W的高钼钢M1

      1937

      美国WBreelor发明W-Mo系列钢M2

      1939

      美国JPGill发明高碳高钒钢,称Super HSS,含钒3%~5%,淬回火硬度达HRC67~68,耐磨性好,但可磨削性差

      1953

      出现加硫(005%~02%)易切削高速钢

      1958~1963

      平衡碳原理提出与应用,美国发明M40系列钢,硬度达到HRC70的超硬(Extra-hard)钢,最早为M41M42

      1965

      美国Crucible Steels公司发明粉末冶金法生产高速钢

      1970

      瑞典Stora-ASEA粉末冶金高速钢投产,电渣重熔高速钢开始用于大截面材生产,高速钢用于高载荷冷作模具日益增多

      1980

      氮化钛涂层的物理气相沉积法(PVD)成功用于部分高速钢刀具,使用寿命成倍提高,对高速钢的应用和发展具有重要意义

      1990

      粉末高速钢新钢种热处理硬度达HRC70-72,综合性能优良的低合金高速钢重新受到重视和发展,替代部分通用高速钢,以节约合金资源

       
       

       
         

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