高分子复合材料填高流动性超细玻璃微珠 高硬度耐磨玻璃微珠厂家

玻璃微珠的成分：

1、化学成份：SiO2 >67%,CaO>8.0% ，MgO>2.5% ，Na2O<14%, Al2O3 0.5-2.0 ，Fe2O3 >0.15，其他2.0% ；

2、比重：2.4-2.6克/立方厘米；外观：光洁、圆整、玻璃透明无杂质；

成圆率：≥90%以上

3、磁性粒子不超过产品重量的0.1%；

4、玻璃珠珠体内气泡含量低于10% ；

5、不含有任何硅树脂类成份；

玻璃微珠简介；
玻璃微珠作为新的功能的工业填料正引起全世界的关注，它是一种新的无机刚性粒子，在聚合物中特别是在工业界已经得到了广泛的应用。

与其它刚性无机粒子相比，它具有较强的机械力学性能，还具有比重轻、自润滑性、流动性好和比表面积大等特点，可提高材料的加工流动性，并可减少加工中的动力消耗和降低设备磨损，增加制品的表面光泽改善制品的表面质量川。

微珠若与玻纤配合使用，在不影响材料使用性能的前提下，可改善材料的加工性能，减少制品的浮纤现象，提高制品的表面质量。

璃微珠属于极性水不溶物质，当它被分散到极性小的有机聚合物中，因极性的差别，会造成两者相容性不好，直接或过多地填充易导致复合材料某些力学性能的下降及易脆化等缺点，从而给制品的加工性能和使用性能带来负面影响。

因此必须对微珠表面进行适当处理，通过化学反应或物理方法使其表面极性接近于所填充的聚合物，改善两者的相容性。

玻璃微珠表面处理的方法包括采用硅烷、钛酸酯、铝酸酯偶联剂处理，等离子体和辐射引发聚合改性，弹性体包覆处理，表面接枝聚合改性等。

硅烷偶联剂改性玻璃微珠填充聚丙烯
在各种聚合物复合材料的改性方法中,粒子填充是一种重要的改性手段。

由于填充刚性粒子比填充橡胶粒子更能在增韧的同时维持或增强填充聚合物的刚度。因此,自上世纪80年代起，刚性粒子填充聚合物体系的增强增刚增韧问题,一直是高分子材料科学研究的热点之一。

应用无机刚性粒子改性聚合物,界面的粘结状况、粒子尺度的大小、分散的均匀程度等因素对材料的增韧效果有着显著的影响。
近年来,随着原料生产、分级等问题的解决,玻璃微珠在塑料工业中的推广应用速度逐步加快,并将成为新世纪塑料.工业填充材料中的新星。

玻璃微珠不同表面具体处理方法；
玻璃微珠的表面处理；
在制备复合材料时,界面的粘结强度是影响复合材料性能的重要因数,一般采用偶联剂提高无机材料与高分子材料之间的界面粘结强度。

玻璃微珠是极性分子,而PP是非极性分子，因此两者之间的相容性差，界面难以形成良好的粘结。

针对玻璃微珠和玻璃纤维等无机材料，硅烷偶联剂是填料常用的偶联剂。

它含有两种官能团,一种官能团可与高分子机体发生化学反应或至少有很好的相容性;

另一种官能团可与无机填料形成化学键，从而可以改善高分子材料与填料之间的界面性能，提高界面粘合性,改善或提高复合材料的性能。

对于聚丙烯体系，氨基硅烷偶联剂中的活性胺部分对PP高温加工时具有催化作用,且可与氨基发生反应生成共价键,从而形成界面具有良好粘结性。

由于氨基硅烷本身产生的烯丙基氯的量不够,引入聚醚型的成膜剂对烯丙基氯的生成有极好的催化作用，因此将KH2792和成膜剂按2:1的比例配制成水溶液,作为玻璃微珠的处理剂,将玻璃微珠浸入混合液浸泡30min,然后在100°C烘箱中放置2~3h,备用。

实心玻璃微珠具有耐磨性、抗酸性、硬度高、表面光滑、匀称等特点。

玻璃珠/玻璃砂/玻璃微珠主要用途：

1、珠击航空零件,消除其应力,以增加疲劳强度,并减低摩擦和磨损;

2、喷砂除锈、除漆、除积碳、除机加工之刀痕;

3、阳极处理和电镀之前处理,除了能清洁外更能增加附着力;

4、不锈钢工件之焊道清洁及表面刮痕之去除等美感加工;

5、线割模具之清洁除锈;

6、橡胶模具之除污垢;

7、道路标线反光用;

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