核心部件采用十六位单片机，其强大的功能和高速的运算能力保证了变送器的优良品质。整个的设计框架着眼于可靠性，稳定性，高精度和智能化，满足日益提高的工业现场应用之要求。为此，软件中应用了数字信号处理技术，使其具有优良的抗干扰能力和零点稳定性，且具备零点自动稳定跟踪能力（ZSC）和温度自动补偿能力（TSC）。

    强大的界面功能无需手操器也能保证了良好的交互性。数字表头能够显示压力，温度，电流三种物理量，及0-100%模拟指示，按键操作能方便地在无标准压力源的情况下完成零点迁移，量程设定，阻尼设定等基本的参数设置，极大的方便了现场调试。

    S-PORT串行通信口通过专用转接模块直接与计算机通讯，上位机界面可以完成比按键操作更多的功能。接专用RS485模块可以实现数字信号远传，或构建RS485工业局域网。

    数字化智能压力/差压变送器可选HART模块，当变送器加装HART模块后，具有HART通信能力，可用通用手操器进行常规操作。用我公司提供的专用通信设备和软件可进行标定和温度补偿等操作。

    数字化智能压力/差压变送器可广泛地应用于石油，化工，钢铁，电力，轻工，环保等工业领域，实现对各种压力，差压，流量，液位等工业过程的测量，能够适用于各种恶劣危险环境及腐蚀性介质。

    差压变送器的引压方式有三种：一，腰型法兰连接。二，焊管接头连接。三，一体化三阀组方式。

    常见的几种测量方式：

一 液体测量：

    测量液体流量时，取压口应开在流程管道的侧面，以避免渣滓的沉淀。同时变送器要安装在取压口的旁边或下面，以便气泡排入流程管道之内。

二 气体测量：

    测量气体流量时，取压口应开在流程管道的顶端或侧面。并且变送器应装在流程管道的旁边或上面，以便积聚的液体容易流入流程管道之中。

三 蒸汽测量 ：

    测量蒸汽流量时，取压口应开在流程管道的侧面，并且变送器安装在取压口的下面，以便冷聚液能充满在导压管里。应当注意，在测量蒸汽或其他高温介质时，其温度不应超过变送器的使用极限温度。

    被测介质为蒸汽时，导压管中要充满水，以防止蒸汽直接和变送器接触，这样变送器工作时，其容积变化量是很微不足道的，不需要安装冷凝管。

四 液位测量：

    用来测量液位的差压变送器，实际上是测量液柱的静压力。这个压力由液位的高低和液体的比重所决定，其大小等于取压口上方的液面高度乘以液体的比重，而与容器的体积或形状无关。