200目玻璃鳞片生产工艺 宿迁防腐涂料用玻璃鳞片

玻璃鳞片涂料的防腐蚀机理；

涂料作为防腐蚀的最简单的方法，就是要使介质与基体隔离，但涂层通常均存在孔隙，包括涂料的结构孔隙，以及涂料在固化过程中溶剂挥发后所形成的空隙。尽管在施工中，通过增加涂装遍数，来减少开孔的数量，但不能使所有的孔都形成闭孔。

由于涂膜能耐受与其接触的介质腐蚀，但不能抵制介质的扩散，这种现象所有涂料都存在，也就是说，要想延长防腐蚀时间，必须增加介质通过涂膜的扩散时间，玻璃鳞片涂料就能达到这样的效果。

涂料中加入玻璃鳞片可以改变涂膜的结构，鳞片在涂膜内部相互平行且重叠排列，不仅把涂层分割成许多小的空间而大大降低涂层的收缩应力和膨胀系数，而且能形成防止介质扩散的屏障，迫使介质迂回渗人，延长介质渗透扩散到基体的时间，从而增大涂膜的抗渗性能及机械强度，达到延长基体防腐时间的目的。

玻璃鳞片产品特性；

1、对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小，难以引起水蒸气扩散现象，这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片，使介质渗透距离长的缘故。

2、固化时收缩低，由于分散，粘接面残余应力小。

3、热膨胀系数小，粘接热应力相应也小，耐热温度高，耐热冲击性能好。

4、力学强度虽不如玻璃钢衬里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，对机械损伤也只限于局部。

5、玻璃鳞片涂料施工工艺性能也很好。

玻璃鳞片涂料的应用优势；

由于玻璃鳞片涂料具有耐蚀，抗渗透性好，涂膜收缩率低，热膨胀系数小，固化残余应力少，耐磨损，施工简便，易于修补，因而玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。

特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用更为广泛。

玻璃鳞片涂料质量标准；

玻璃鳞片涂料用于贮槽内部的耐蚀例子较多，作为外部防锈蚀目的的例证还较少，主要是取决于树脂的耐候性；同时，作为外部防锈蚀的涂料还有2个问题没有解决：

a.玻璃鳞片涂料还没有适当质量标准；

b.与富锌底漆和玻璃鳞片面漆配套也没有标准。

为何重防腐类涂料需要加入玻璃鳞片？

涂料作为防腐蚀最简单的方法是要使介质与基体隔绝，但涂层通常均存在孔隙，一种是结构孔隙，其大小与涂料成膜物质的分子结构有关；

另一种是涂料成膜过程中由于溶剂等挥发形成的针孔，而介质如水、酸和碱等小分子的直径一般均比涂层的结构空隙要小；

再加上这些与涂层接触的介质都是直线的通过涂膜，而涂层又不可能涂的很厚（否则会产生裂纹），因此就一般防腐涂料而言，即使该涂料可以较好的耐其所接触的介质腐蚀，但它抵挡不住这些介质向基体的扩散渗透，

这就是说普通的防腐蚀涂料只能在大气中防腐，而不能在管道及罐内起衬里的作用，尤其在有液相介质和温度较高的场合使用；

铭域玻璃鳞片（Glass Flakes）是一种5微米厚的玻璃碎片。

它是由1200℃以上的熔融中碱玻璃，经吹泡、冷却、粉碎、筛选及碾磨等工艺步骤所制得。

以这种玻璃鳞片作为填料的防腐涂层，具有很高的粘结力和优良的耐化学药品及抗老化性能。