1、粉尘爆炸与燃烧的区别大块的固体可燃物的燃烧是以近于平行层向内部推进，例如煤的燃烧等。这种燃烧能量的释放比较缓慢。所产生的热量和气体可以迅速逸散。可燃性粉尘的堆状燃烧，在通风良好的情况下形成明火燃烧，而在通风不好的情况下。
2、粉尘爆炸发生之后，往往会产生二次爆炸这是由于在***次爆炸时，有不少粉尘沉积在一起，其浓度超过了粉尘爆炸的上限浓度值而不能爆炸。但是，当***次爆炸形成的冲击波或气浪将沉积粉尘重新扬起时，在空中与空气混合，浓度在粉尘爆炸范围内，就可能紧接着产生二次爆炸。第二次爆炸所造成的灾害往往比***次爆炸要严重得多。
3、粉尘爆炸的机理可燃粉尘在空气中燃烧时会释放出能量，井产生大量气体，而释放出能量的快慢即燃烧速度的大小与粉体暴露在空气中的面积有关。因此，对于同一种固体物质的粉体，其粒度越小，比表面积则越大，燃烧扩散就越快。如果这种固体的粒度很细。以至可悬浮起来，一旦有点火源使之引燃，则可在极短的时间内释放出大量的能量。这些能量来不及散逸到周围环境中去，致使该空间内气体受到加热并绝热膨胀，而另一方面粉体燃烧时产生大量的气体，会使体系形成局部高压，以致产生爆炸及传播，这就是通常称作的粉尘爆炸。
4、除尘器粉尘爆炸要比可燃物质及可燃气体复杂得多，可燃粉尘悬浮于空气中形成在爆炸浓度范围内的粉尘云，在点火源作用下，与点火源接触的部分粉尘首先被点燃并形成一个小火球。在这个小火球燃烧放出的热量作用下，使得周围临近粉尘被加热、温度升高、着火燃烧现象产生，这样火球就将迅速扩大而形成粉尘爆炸。
2如何防止除尘器粉尘爆炸？
可形成无烟或焰的隐燃。如何对除尘器粉尘爆炸进行防止？
1.设计除尘器时灰斗壁倾角≥7002，在灰斗两斜面形成的直角上加焊溜料板，避免9002夹角积灰。
2.采用防静电除尘器，有利于防止静电积累引起火花而引燃煤粉。
3.采用重力泄压阀，当超过临界压力时泄压阀被打开，可使爆炸后果***在***小限度。
4.体内无较小倾角的积灰平面，内部支撑用角钢也设计成斜面的。
5.加温度计，当温度计超过临界温度时，信号会发到微机控制台，控制台会发出声光报警信号，通知岗位立即处理。
造纸废气的处理需要结合多种工艺进行处理，可以根据不同的废气处理量设计不同的处理方案。制浆造纸是以植物纤维为原料的化工生产过程。在生产过程中，为了完成物理和化学反应，通常以水为载体或介质。因此，造纸是一个消耗大量水资源的行业。在生产过程中，各种反应和燃料燃烧过程都会排放出各种废气。造纸厂废气主要包含有甲硫醇、二甲硫、二甲二硫、硫化氢、粉尘、甲醛、苯类等工业废气，由于造纸废气有酸性废气、粉尘、有机废气，因此采用水喷淋+UV光解净化设备组合方法。
造纸厂粉尘废气处理工艺
造纸厂废气处理工艺
（1）造纸废气处理工艺由于造纸厂生产工艺的特性在所排出的废气中会产生出恶臭、黏附、高温，高湿、粉尘，此种情况下需要在UV光解净化设备前设置水喷淋洗涤塔进行降温和去粉尘，将粗效过滤作为预处理设备，从而确保由引风机引入的废气中所含粉尘杂质在进入UV光解净化设备时得到有效的拦截过滤。把通过初步预处理的废气输入光解净化设备后采用风机送出，再通过排风管道高空排放。
（2）造纸废气处理工艺流程
废气源→→废气洗涤塔（水喷淋）→→UV光解净化设备→→引风机→→高空排放。
造纸厂粉尘废气处理工艺
（3）造纸废气处理工艺流程说明
水喷淋：利用恶臭、有机废气中某些物质易溶于水的特性，使恶臭、有机废气成分直接与水接触，从而溶解于水达到去除目的。适用于水溶性、有组织排放源的恶臭、有机废气。工艺简单，管理方便，设备运转费用低，但产生二次污染，需对洗涤液进行处理；水喷淋对有机废气净化效率低，处理效果差，应与其他废气处理技术联合使用。
UV光解：利用特制的高能UV紫外线光束照射废气，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，与臭氧进行反应生成低分子化合物，如CO2、H2O等。投资费用低，适用范围广，净化效率高，操作简单，除臭效果好，设备运行稳定，占地小，运行费用低，随用随开，不会造成二次污染，对有机废气净化处理效果好。
五金建筑材料加工过程中，常用到抛丸机对工件作表面处理，从而使工件表面变得光滑，便于后期的电镀，保证五金建筑材料外观呈现出良好的光泽。在抛光过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘通过除尘设施吸出以减小对操作人员的健康危害。然而，不少企业发现抛丸机除尘系统会频繁的起火甚至会发生爆炸，粉尘燃爆事故给企业带来经济损失，严重时影响人身安全。
车间粉尘处理采取高温等离子焚烧方法，既可以去除大颗粒的尘屑，又可以去除10μm的细尘，粉尘排放完全可以达到国家环保标准。
印刷、涂装、化工、生化、橡胶等产业有机物排放浓度小于200mg/m3时适用本方案：
当VOCs类废气排放浓度低于200mg/m3，采用低功率密度高温等离子处理设备，每1万m3功耗仅为10kW。
无论从资金投入还是从营运成本考量，本方案要远胜于浓缩吸附+RTO焚烧方案。
低功率密度高温等离子处理设备，其废气处理能力是标准设备的一倍，功耗是标准设备的二分之一。
加装二级玻纤过滤装置：
废气处理设备进气口加装二级玻纤过滤装置，控制粉尘排放。
高温等离子焚烧处理方案：
VOCs含量较高、成分复杂、易燃易爆、较难分解物质，含有少量颗粒物、油状物、连续大剂量排放的工业废气。
高温等离子焚烧技术:
高温等离子焚烧技术是高频(30KHz)高压(10万伏)大功率电源在特定条件下的聚能放电。工业废气在反应器中由常温急剧上升至3千度高温，在高温、高电势的双重作用下，有机污染成分(VOCs)瞬间被电离并完全裂解。
经高温等离子焚烧处理，废气中有机物(VOCs)裂解成为碳、二氧化碳、水蒸气等单质物质。
工艺流程示意图：
高温等离子焚烧设备特点:
强大的功率和专业的设计使工业废气瞬间成为高温等离子体，有害物质清除率大于98%，符合国家排放标准。
高温等离子处理设备为不锈钢一体化结构，高频高压部件、控制电路布局合理，方便维护。
智能化远程控制，无需专职人员值守。
我们最先提出“高温等离子RTO焚烧”这一概念(发明专利)，是掌握该技术并实际应用的企业。为工业废气治理开辟了一条全新的途径。
“高温等离子焚烧”技术比较“传统RTO(天然气焚烧方法)”有以下优势：
1、连续不间断的处理废气，(天燃气RTO为间歇工作模式)这在垃圾焚烧尾气，凹版印刷有机废气处理应用方面尤为重要。
2、广谱性：能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有大量水分、固态、油状物的工业废气，实现达标排放。
3、不消耗天然气，无碳排放问题。没有阀门等运动部件，能够无故障，不间断运行上万小时。
4、风阻小，能耗低：处理2万立方米/小时的燃气RTO，为克服陶瓷蓄热体风阻就需要功耗为90千瓦的引风机。
而处理2万立方米/小时的高温等离子焚烧设备(25千瓦)，连同引风机(21千瓦)仅消耗46千瓦功率。
当VOCs类废气排放浓度低于200mg/m3，采用低功率密度高温等离子处理设备，每1万m3功耗仅为10kW。
无论从资金投入还是从营运成本考量，本方案要远胜于浓缩吸附+RTO焚烧方案。
5、能效比高：节约能源，高温等离设备废气排放口温度，比废气进口温度仅提高几十度。
6、处理效果好：二恶英等难以处理的物质，瞬间完全分解，实现达标排放。(是垃圾焚烧尾气排放二恶英问题的理想解决方案)
7、无臭氧排放问题(低温等离子设备存在臭氧排放问题)。
8、经济适用：同样规格的高温等离子设备，价格不到燃气焚烧RTO的二分之一，运营成本低于二分之一。
9、占地面积小，自动化程度高节约人力，运营成本低。
10、不会产生二次污染。无异味，对人口居住密集地区而言这是一个重要的考量指标。
11、天燃气焚烧法RTO造价高昂，大量消耗天燃气、氧气，增加二氧化碳、一氧化碳排放，有二次污染之虑，无法应对日渐严格的环境保护标准。天燃气焚烧法因其工作机理及自身结构上的缺陷，在易燃易爆场所，或处理废气中含有可燃成分时需要考虑防爆问题。天燃气输送储存过程可能存在因泄漏而引发的安全问题
