环氧树脂是指含有一个环氧基的聚合物,它相当昂贵，只用于下列优点的涂料中:抗化学性，特别是对碱性环境;对各种基材有良好的附着力;优异的柔韧性、硬度和弹性;耐水性强。环氧树脂是由环氧氯丙烷与羟基化合物在碱诱导下发生反应制备的，最常用的是双酚A。EP是一类典型的热固性树脂,在聚合物复合材料中应用最为广泛。由于EP具有优异的粘接性能、力学性能和电绝缘性能,并且收缩率和成本较低,故在胶粘剂、密封胶和涂料等领域中得到泛应用。但是，EP固化物因交联度过高而脆性较大,从而限制了其在某些领域中的应用。因此，对其进行增韧改性已成为近年来该领域的研究热点。
纳米二氧化硅（VK-SP15,VK-SP30）为无定型白色粉末,是一种无味和无污染的非金属功能材料。具有较大的比表面积，并且表面存在着羟基，故具有奇异或反常的特性,如表面效应、小尺寸效应、量子尺寸效应及宏观量子隧道效应,使纳米聚合物-纳米sio2 复合材料表现出传统固体不具有的化学性能、机械性能、电学性能、磁学性能和光学性能等特异性能,因而在胶粘剂和涂料等领域中应用广泛。环氧树脂/纳米二氧化硅（VK-SP15,VK-SP30）复合材料以其低成本、对各种基材的强胶黏性、优异的防腐能力、抗划性和良好的摩擦性能等,因而在密封剂、颜料、涂料和胶黏剂等材料中有着很大的发展前途。
1. Nano- sio2（VK-SP15,VK-SP30）的结构形态
Nano-SiO2 （VK-SP15,VK-SP30）分子呈三维网状结构，表面存在着不饱和残键和不同键合状态的羟基，因此Nano-SiO2（VK-SP15,VK-SP30）具有很高的活性。二氧化硅的结构形态受催化剂、水和反应温度等因素的影响，在碱性环境下二氧化硅无机相主要为粒子形态，而在酸性环境下二氧化硅并没有形成粒子，而是以网络的形式存在。在碱性环境下通过溶胶一凝胶分别制备二氧化硅杂化材料，并发现杂化材料中,二氧化硅粒径随用量的增加而增大，但加入硅烷偶联剂后二氧化硅（VK-SP15,VK-SP30）粒径减小。
2.聚合物纳米二氧化硅（VK-SP15,VK-SP30）的制备方法
目前常用共混法、溶胶-凝胶法、原位聚合法来制备纳米复合材料。
2.1.共混法
共混法是将制备好的纳米微粒与高分子直接共混。该技术是制备纳米复合材料的最
简单的方法, 适用范围较广。纳米sio2容易团聚,用通常的共混法难以形成纳米结构,
人们用该方法制备复合材料时都对二氧化硅（VK-SP15,VK-SP30）表面进行改性。在超声波的作用下，将纳米二氧化硅粒子加入到硅烷偶联剂与环氧活性稀释剂的混合液中混合均匀，在高速分散的作用下与环氧树脂混合均匀，然后加入水性胺固化剂,再低速分散，熟化，将混合物倒入模具中恒温恒湿固化即得。当纳米粒子用量达到3.0重量份、环氧树脂为100重量份时,环氧树脂复合材料的力学性能达到,冲击强度提高66% ,拉伸强度提高52%,断裂伸长率提高9%;纳米nano-sio2（VK-SP15,VK-SP30）粒子的加入提高了环氧体系的热稳定性，降低了环氧树脂体系的玻璃化温度,并使得纳米/环氧复合材料的玻璃化转变区域Tg变宽，从而提高了材料的柔韧性;纳米粒子的加入，使得环氧树脂材料的加速老化时间从250小时提高到了700 小时。
2.2.原位聚合法
原位聚合法也叫在位分散聚合,该法是应用在位填充技术, 将纳米sio2在单体中分
散均匀后,再进行聚合反应。原位聚合法的特点是既能使纳米siO2粒子均匀分散在聚合物
中,又保持了粒子的纳米属性,而且原位法通常是一次聚合成型,无需进一步热加工,因此避免了热加工带来降解的影响, 保证了纳米siO2（VK-SP15,VK-SP30）聚合物基体的各种性能的稳定。用原位聚合法合成环氧树脂/纳米SiO2（VK-SP15,VK-SP30）复合材料,并与加入了硅烷偶联剂的复合材料，发现随着偶联剂的用量的增加，复合材料的冲击强度、拉伸强度都逐渐增加，达到一极大值后均转为下降,极大值时偶联剂用量为nano-Si02质量的5%。未加偶联剂复合材料体系的力学性能随nano-SiO2（VK-SP15,VK-SP30）添加量的增多先变优后变劣，当nano-SiO-E44为3/100时，复合材料冲击强度、拉伸强度的极大值分别为11. 8KJ/m2、47. 1Mpa,与基体相比，复合体系冲击强度提高了39%， 拉伸强度提高了21%。
2.3.溶胶一-凝胶法
溶胶--凝胶法是将硅氧烷非金属化合物等前驱物溶于水或有机溶剂中,溶剂经水解
生成纳米Sio2粒子并形成溶胶, 再经蒸发干燥而成凝胶凹。另-种方法是将前驱物与单
体溶解在溶剂中,让水解与聚合反应同时进行, 使环氧树脂均匀嵌入无机纳米Sio2（VK-SP15,VK-SP30）网络中形成半互穿甚至全互穿网络凹, 运用该工艺制备有机- -无机杂化材料，二氧化硅的引入有多种途径。在酸性环境下用3 -环氧基丙基三甲氧基硅烷(GPTMS)固化环氧植物油，从而将二氧化硅网络引入植物油涂层在 酸催化下通过溶胶一凝胶法,由聚酯低聚物和TE0S而得到聚酯卷材涂层。利用溶胶一凝胶法制备SiO2/（VK-SP15,VK-SP30）环氧树脂基复合材料,当SiO2（VK-SP15,VK-SP30）含量在2%时可同时起到增强、增韧作用啊。环氧-硅烷丙烯酸复合树脂用此法制备后，经测试后表明有机和无机相是通过化学键连接在-起的，当四乙氧基硅烷的添加量为10%和 20%，复合材料的无机颗粒大小分别为36nm和45nm并均匀分布在聚合物中.通过溶胶-凝胶法制备的比纯的环氧树脂具有更好的透光性和更好的性能，增加复合材料中二氧化硅（VK-SP15,VK-SP30）的总含量会导致复合树脂材料在冲击强度、拉伸强度、玻璃化温度以及热重温度的升高，这些表明环氧/二氧化硅复合材料比纯的环氧树脂具有更好的粗糙度。无论何种方法，其关键在于纳米粒子相得获得。这些方法各有其优缺点和使用范围
3.纳米颗粒改性环氧树脂机理
对于纳米颗粒改性对胶粘剂的作用机制,己成为当前的研究热点。现在较普遍
接受的观点是:纳米颗粒表面众多的非配对原子易与环氧胶基体发生物理及化学作用，与
分子链发生物理或化学结合。在纳米粒子均匀分散于环氧胶中后，如果环氧胶受到外
力冲击,能量在高分子基体和纳米颗粒界面间被吸收纳米颗粒易产生应力集中效应而引发其周围基体树脂产生银纹,纳米粒子（VK-SP15,VK-SP30）间的环氧胶也产生塑性形变，吸收-定的冲击能随着粒子的微细化，其比表面积将进一步增大， 使纳米粒子与环氧胶间接触面亦增大田,当材料受到外力冲击时会产生更多银纹及塑性形变，并吸收更多冲击能而达到增韧效果。另一方面，刚性纳米粒子的存在，使环氧胶内银纹扩展受阳和钝化,终停止开裂，不致发展为破坏性开裂，从而产生增韧效果。但是，如果纳米粒子加入太多，纳米粒子就会团聚，大的团聚体引发裂纹，宏观表现为在环氧胶中部开裂形成，断裂强度反而下降。另外,随着纳米粒子（VK-SP15,VK-SP30）的加入，阻止分子链运动或交联密度增大，使玻璃化温度升高回，提高体系的耐热性。
4.纳米sio2改性环氧树脂的研究现状
用硅烷偶联剂对纳米sio2（VK-SP15,VK-SP30）和Tio2表面处理，然后在酚醛环氧树脂胶粘剂中分别加入30wt%的上述纳米颗粒，发现环氧胶的硬度得到提高，玻璃化转变温度提高了20K。 向环氧树脂胶粘涂层中分别加入粉煤灰、纳米so2（VK-SP15,VK-SP30）通过改变磨料的粒度和含量,冲蚀的转角和转速，究其耐冲蚀磨损性能，发现以纳米sio2为填料比以粉煤灰为填料的环氧树脂胶粘涂层的抗冲蚀能力强。Y比较了SiO2 -环氧纳米复合物在玻璃态时的储能模量,发现SiO2（VK-SP15,VK-SP30）对环氧基材有显著的增果。用环氧树脂和经聚氧Z烯改性的二氧化硅,并用二氨二苯砜作为固化剂成功后制成的EP/siO2纳米复合材料,纳米粒径的无机颗粒在环氧基质中主要呈均相分布而无大的颗粒。研究发现经过聚氧乙烯接枝的二氧化硅颗粒含有柔韧的PE0链段,它能有效的加强改性剂与环氧树脂之间的连接力。在储能模量和玻璃化温度变化不大，并且所有的改性体系的断裂面表现出坚韧的断裂性能的情况下,经过聚氧乙烯接枝的二氧化硅改性后的环氧树脂的冲击强度是纯环氧树脂的2倍。将纳米颗粒加入到环氧树脂中发现环氧试样的质量损失和剥蚀率出现了明显的下降,抗原子氧剥蚀性能得到了大幅度的提高回。随着水工建设的发展需求,对环氧树脂的技术要求也越来越高,其中尤以解决环氧树脂的老化(耐候性)、增强增韧等问题最为迫切。传统的环氧树脂改性,主要通过对环氧低聚物和固化剂的选择，但改性效果不理想，而且不能同时解决耐候性、增加强度和韧性等问题。近年来，聚合物基纳米复合材料以其优异的性能受到人们的关注。国内外有报道已经在实验室制备出环氧树脂纳米粒子复合材料，但如何解决纳米颗粒（VK-SP15,VK-SP30）在环氧树脂基体中的均匀分散问题,提高制备水平和制备效率，依然有待进一步的研究。
